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结构件分厂上半年生产经营活动总结

时间:2007/10/24栏目:工作总结

    一.厂经济效益完成情况:
       *-*月份厂帐面收入******万元,成本支出******,创造利润*****万元;实际*-*月份预计收入******万元,成本******万元,利润*****万元。    二.厂在生产组织和生产协调方面
   我们厂只从成立以来,在公司领导和机关各部门的积极扶持下,我们厂的综合实力得到了显著提高。随着人员的增加、生产经营规模的不断扩大和钻机生产需求量的增多,我们厂的工作量极其饱满。我们的经营模式上去了,但生产组织不好,也很难实现规模发展。在这种情况下,如何抓好生产组织、如何有效利用现有的人力资源,是摆在我们面前的一个头等大事。也是我们亟待解决的问题,我们的具体做法是:
       (*)合理划分生产工段,变车间统一管理为工段长具体负责。
       随着人员的增加,车间的笼统管理已不适应现有的生产模式,为了细化管理、责任到人,我们在原有的管理体系上进行了细化,把车间分成工段,由工段长负责其工段内的生产协调、人员的具体分工,车间领导负责车间内的正常管理和外部沟通。这样形成了一个忙而不乱、忙而有序的生产格局,这样的实行分块管理彻底解决了一人干大家看人负与事的局面,做到了人人有活干、人人有事做的生产氛围。
       (*) 按项目进行各工段生产划分,按人员结构合理调配工作量。
       由于人员技能的差异,通过考评对现有人员进行各工段划分,由此产生了钻机井架生产工段、底座生产工段、附件生产工段和现场配套工段,形成专业化生产。根据接受任务的内容分别下到相应的工段,这样形成了专业化生产,是工段长在组织段内生产中做到了心中有数,可大大提高生产效率。
       (*)生产计划、工艺安排做到超前运行、超前实施。
       厂在接受任务后,首先对项目按内容进行划分,按加工情况安排前后顺序,并按明细列出加工顺序表,分别发给生产厂长、生产车间、生产工段,这样生产工段做到心中有数,根据用料、加工顺序合理组织生产,大大缩短了准备时间,避免误工情况。
       (*)在保证质量的前提下,合理安排工序、尽量减少加工工序周转、是提高工效的重要保证。
       综上所述,生产组织的顺利与否直接影响到生产工效的高低,在生产中我们有成功的硕果,也有失败的教训,如在苏丹项目---斜支架、立支架的生产过程中,我们没有对该项目引起重视,工序衔接不好,在组织时出现误工现象,造成工期延长。
       三、在提高厂子的经济效益方面
       企业最终考核经营好坏的关键就是效益,没有好的效益,企业就没有发展,针对我们厂生产的具体实际情况,人员的增加给我们厂带来了生机、带来了活力,但由于人员技术结构参差不齐,出现了创造效益的能力与人员增加数量比例失调,另外铆焊预制行业本身就利润低,再加上原材料大幅度涨价,每个产品去掉材料费、外委加工费、工人的工资和厂内一些固定费用,其利润率只在*%---*%。在这种情况下我们是如何在提高效益方面做文章的呢?
       一是调动职工积极性,充分利用有效的工作时间,提高劳动效率,以达到在单位时间内创造更多的经济效益。
       二是通过合理调配有限的人力资源,制定严格的人员技能考核机制,来促进职工技能的提高,以达到提高每个人创造效益的能力。
       三是加强工艺管理、严格工序控制,在组织生产时,为了减少单件产品的制造成本,我们在生产过程中,在下料工序做文章,按生产项目,把工件列成明细,再按工序明细表在型材下料过程中,把同规格的工件合在一起进行下料,坚持先大件后小件的原则进行合理下料;在板材下料工程中,坚持在微机上进行排料,以减少材料浪费,提高材料利用率。
       四是加强员工技能多样化培训,保证质量提高工效。
       今年开始,厂分*批对在岗焊工进行了二氧化碳焊接强化培训,厂在这几次培训中虽耗费了一些材料和资金,但收到了很好的效果。培训后,厂首先在井架生产辅助工段强制使用,通过培训和实际应用,使**%的在岗焊工掌握了其操作要领,并且通过焊评检测,现已在井架和底座生产中广泛应用,该技术的推广应用减少清渣、打磨的辅助生产时间,提高工效近*倍。
       五是组织技术大比武,提高职工学技术、练本领的积极性。
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