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XXX公司污染治理工作总结

时间:2007/10/24栏目:工作总结

 环境保护是我国的一项基本国策,改善环境既促进经济发展,又造福人民,是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时,注重抓好环境保护工作,着力树立公司形象,努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下:

 一、企业概况

我公司始建于94年5月,95年底建成镀铜钢带生产线,专业生产各种规格的冰箱用镀铜管,电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小,厂址未定(租用厂房),加上产污量较少,因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作处理排放,“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月,公司在南沙镇港上村征地26亩,新建标准型厂房8000余平方米,并投入18万元,同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施,于次年2月迁入新厂。今年5月,在市局的建议下,公司又投入30万元,请市环境工程公司设计安装了一台SBR-10 生活污水处理装置,并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范,同时对厂区内下水管网进行改造,实现雨污分流。

经全体员工的共同努力,公司发展迅速,生产规模不断扩大,经济效益逐年提高,一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产737.5万元,员工160余人,6条高频焊管生产线,1条钢带自动镀铜线,焊管设备制造车间1座,已形成年产各种焊接钢管20000吨的生产规模,99年完成产值4873万元,实现利税250万元。

 

二、    污染物的产生源及量

企业生产活动中,污染物主要产生在四个方面:一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水,每天15-20吨左右,如生产正常,每月产生650吨左右,污染物为酸、碱、铜、和氰化物;二是焊管车间地面油污,污染物为润滑油、防锈油及冷却液(皂化液);三是生活污水,来自食堂和厕所,每天10-15吨左右,主要是COD;四是一台DHC0.2-0.7-AII小型锅炉所产生的烟尘与废气。

 

三、    污染的治理措施及效果

1、镀铜清洗废水的治理

(1)钢带镀铜生产工艺流程如下:

(2)镀铜废水的治理

从上述工艺看,外排废水产生在三道工序上:一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水;二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水;三是钢带出最后一只镀槽(镀铜(4))时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水,采取两条措施:一是在设备上做文章,改原来钢带平镀为立镀,减少了钢带的带出液,使清洗水中污染物的浓度大大降低;二是建了七只处理池(1#-7#),清洗水采用循环回用,自身中和,定期处理的办法从而达到节约用水,减少处理排放量,降低了处理费用。具体做法是:1#、2#池为去油、除锈清洗水的回用集水池,去油(碱性)除锈(酸性)清洗废水进入2#集水池后,经过自然中和、沉淀进入1#池回用,每周更换一次,每次约18吨左右,更换时将废水送至6#处理池,将PH调至6.5-8.5范围内外排;3#池为镀(1)-镀(3)的清洗水的循环回用池,此水不外排,用作镀槽补充水,池内添加清水;4#池为镀(4)清洗废水集水池,该水不再回用,经处理外排,每天有15-20吨左右,是处理的重点,难度也较大。处理过程是将4#池中的废水抽入5#反应池中,添加NaOH搅拌,调节PH至11左右,使Cu2+ 与OH- 发生反应生成Cu(OH)2 沉淀,并为下一步氰化物的处理作准备,而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠,使之与氰化物发生氧化反应,氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止,然后静止3-4小时,让其完全氧化和充分沉淀,将有毒物质转化为无毒物质。

 


Cu2+ + 2(OH-)       Cu(OH)2


CN + NaOCl       CNCl + OH- + Na+


CNCl + 2(OH)       CNO + Cl- + H2O


2CNO + 3OCl- + H2O        2CO2  + N2  +3Cl- + 2(OH-)

然后将5#反应池中的偏碱废水抽入6#中和池,加入盐酸(HCl)搅拌,将PH调至6.5-8.5范围内排放。7#池为车间地面冲洗水集水池,该废水与4#池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺,完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。

2、焊管车间地面油污的治理

(1) 钢带放料
 
上架滤残液
 
吊装入库
 
定尺切断
 
成型焊接
 

焊管生产工艺及油污的产生

 


 

由于在成型焊接工序上温度极高,故必须采用皂化液进行冷却与润滑,尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置,但在生产过程中,皂化液的飞溅与滴漏现象总

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