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电解铜项目可行性研究报告

时间:2007/11/4栏目:调研报告

艺。该工艺的浸出方式有很多,如喷淋堆浸、埋管滴浸、搅拌浸出及井下就地溶浸等等。喷淋液分布均匀,浸出效果好,喷淋设施能重复利用。其缺点是受温度限制,湿度过低时不能生产;埋管滴浸方式适合于品位低的矿石,能在气温很低的条件下进行浸出生产。其缺点是滴浸液分布不均匀,浸出效果不如喷淋堆浸,滴浸管不能重复使用;搅拌浸出仅适合于品位高的富氧化铜矿;井下就地溶浸尚处于试验阶段。多宝山地区氧化铜矿品位很低(含铜只有0.47%),冬季气候寒冷、结冻期长,适合采用喷淋,加拿大已成功地在冬季进行堆浸生产,但我国目前尚无在寒冷地区冬季进行堆浸生产先例,为稳妥起见,拟采用喷淋堆浸方式,非冻期进行喷淋浸出生产,结冻期停产。投产后可进行一定规模的冬季埋管滴浸试验,若试验成功,则可采取喷淋堆浸与埋管滴浸相结合的双重浸出方式,年工作日可大大延长,在不增加设备的条件下,可使工厂生产规模大为提高。 二、生产过程简述 用颚式破碎机将氧化铜矿进行二级开路破碎,破碎后矿石粒度为20mm以下。破碎石由装载机运往堆浸筑堆,一次堆高约5米。矿石堆经平整后铺设喷淋管网,接能供液管,然后泵送PH值为1~1.5的酸性萃余液进行喷淋,喷淋强度为7~101/mh。喷淋液与矿石发生反应,生成的硫酸铜溶液靠自向底层渗透,由矿层底部的排液管流出,进入集液池。当浸出液中铜离子浓度小于2g/1时,歙之再次循环喷淋,达到2g/1左右时,泵送至萃取工段进行萃取生产。 萃取工段采用二级萃取一级反萃,萃取剂为汉高公司的LIX984,稀释剂为260工业煤油。浸出液经过两级逆流萃取后,萃余液含铜0.1~0.3g/1,PH=1~1.5,经由萃余液缓冲池浮油处理后流入萃余液池,在此补酸后返回作堆浸喷淋液。负载有机相含铜3~3.5g/1,进入反萃段与废电解液接触,获得的富铜液经砂滤后进入富电解液贮槽,送至电解工段电积生产电解铜。反萃后的再生有机相含铜约1.1g/1,返回萃取段继续萃取铜。 电解工段采用Pb-Ca-Sn合金为不溶阳极,阴极为纯铜始极片。始极片在种板槽内的不锈钢阴板上生产,周期24小时。电解液采取上进下出的循环方式,电解液温度大于20℃。电解铜生产周期为7~10天,电解铜出槽后用水浸泡洗涤,晾干后包装出厂。为了控制电解液杂质浓度维持在一定水平,部分开路排放废电解液,并入浸出液萃取回收铜,残酸作浸出补加酸使用。为避免雾溢出污染环境,在每个电解槽面上覆盖一层约10mm厚的低压聚乙烯粒料(Φ1~3mm)。另外,在电解液中加少量钴离子(60mg/l)及光滑剂,以提高阴极铜的质量。 第四节 进制主要技术经济指标 破碎 破碎方式:两段颚式破碎机开路破碎机开路破碎 破碎前粒度:300mm 破碎后粒度:20mm 破碎工作时间:280d 堆浸 堆浸周期:210d 堆浸方式:喷淋堆浸 喷淋强度:7~101/mh 最终浸出率:80% 浸出液:Cu2.0g/1,PH=2.0 萃取 萃取剂:LIX984 稀释剂:煤油 有机相浓度:8% 萃取相比:1 反萃取相比:2~3(0/A) 萃取级数:2级 反萃级数:1级 混合时间:2min 澄清速率:36m/mh 电积 富电解液成分:Cu45g/1,H2SO2  172g/1 废电解液成分:Cu40g/1,H2SO2  180g/1 电解液循环速度:950    1/槽 h 同名极间距:100mm 电流密度:150A/m 槽电压:1.8~2.2V 电流效率:90% 主要原料消耗 氧化铜矿石:281.11  t/tCu 萃取剂:3.5  kg/tCu 煤油:94  kg/tCu 硫酸:3.0  t/tCu 水:150  m/d 另需5000m循环水 电:4000  kh/tCu 回收率 堆浸浸出率:80% 萃取反萃回收率:96% 电积回收率:99.5% 其它损失:1% 总回收率:75.65% 第五章 总图运输 第一节 区域概况 一、地理位置 多宝山氧化铜矿区位于黑龙江省嫩江县境内,南距嫩江县城约156km,西距嫩江24km。地理座标为东经125°46′05″,北纬50°14′45″。 二、交通现状 矿区南距嫩江—黑宝山地方铁路的黑宝山站12km,矿区附近现有6km的简易公路与嫩呼公路(嫩江—呼玛)相接,矿区的外部交通条件良好。 第二节 总体布置 一、企业组成 本设计的多宝山氧化铜矿区,由两个露天采矿场、两个废石场和尾渣场、破碎工业场地、电积工业场地、矿山工业场地、炸药库区、地中衡、水源井及泵房、高位水池等组成。 破碎工业场地布置有两段破碎车间和破碎矿石堆场。 电积工业场地布置有萃取电积车间、积液池、事故池、萃余液池、高位料液池、综合设施(车间办公室、化验、成品库)等。 矿山工业场地布置有办公室、食堂、浴室、单身宿舍、锅炉房、汽车保养及维修车间、综合车间、车库、油库、警卫室等。 炸药库区布置有炸药仓库(储量5吨)、爆破材料库和值班室。 矿区总占地面积约80公顷。 堆浸场、各工业场地及道路系统土石方工程量估算:挖方6.0万立方米,填方8.0万立方米。 二、布置原则 1、不压矿,不影响今后大型矿山的开发。多宝山矿区是一个铜金属储量237万吨的特大型矿山,1988年曾做过总体规划,其主要工业场地均布置在1号矿带Ⅳ号矿体的西南面,而本设计处理的氧化铜矿石铜金属含量仅2万吨,规模很小,为了不影响今后整个矿山的开发,在不压矿的前提下,工业场地均布置在1号矿带Ⅳ号矿体的北面。 2、充分利用地形,节约用地,因地制宜,紧凑布置,缩短运输线路,降低运营成本。 3、保护环境,减少堆浸尾渣对环境的影响。 4、有利于生产管理,方便职工生活。 三、本设计的多宝山氧化铜矿区,前期开采1号矿带Ⅳ矿体的氧化矿部分,分为西北和东南两个露天采矿场,在堑沟口分别布置废石场。西北废石场利用附近平缓而开阔的山谷布置,东南废石场利用较平缓的坡地布置。这样的布置可有效地缩短废石的运输距离,降低运营费用。 矿山工业

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