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洗煤运销工作汇报

时间:2007/11/4栏目:工作汇报

各位领导: 2003年,***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下,以两级职代会精神为指针,围绕全年各项奋斗目标,以上产量、增运量、超能力为主题,坚持六化方向,苦练内功,精细管理,紧抓过程控制、内外协调,增强了洗煤厂的竞争实力,各项工作取得了较好成绩,下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。 一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况 1、经济技术指标完成及全年预测 ⑴精煤产量:1--11月份计划94.50万吨,实际完成96.34万吨,增产1.84万吨,完成计划的101.95%,同比增加18.80万吨,增幅24.25%;全年计划103万吨,预计完成105.34万吨,完成计划的102.27%,增产2.34万吨,同比增产19.66万吨,增幅22.95%。 ⑵外运总量:1--11月份计划136.59万吨,实际完成124.72万吨,亏11.87万吨,完成计划的91.31%,同比增运14.52万吨,增幅13.17%;全年计划149万吨,预计可完成136.92万吨,完成计划的91.89%,亏12.08万吨,同比增运18.64万吨,增幅15.76%。 其中:精煤1--11月份计划94.50万吨,实际96.34万吨,增运1.84万吨,全年计划103万吨,预计完成105.34万吨,比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨,实际28.38万吨,欠运13.71万吨,全年计划46万吨,预计完成31.58万吨,比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨,预计全年销售18万吨。 ⑶精煤产率:计划49.14%,1--11月份实际完成50.88%,提高1.74%,同比提高1.70%;全年预计完成50.88%,比计划提高1.74%,同比提高1.71%,增幅3.48%。 ⑷综合产率:计划71.47%,1--11月份实际完成70.47%,比计划降低1%,同比提高0.52%;全年预计完成70.40%,比计划降低1.07%,同比提高0.43%,增幅0.61%。 ⑸洗煤加工费:计划17.40元/吨,1--11月份实际完成21.14元/吨,超支3.74元/吨,增幅21.49%,同比增加3.81元/吨,增幅21.98%;全年预计完成21.21元/吨,比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。 ⑹精煤制造成本:计划177.41元/吨,1--11月份实际完成179.04元/吨,超支1.63元/吨,同比提高10.51元/吨,增幅6.24%;剔除原煤政策性影响外,全年预计完成173.13元/吨,比计划降低4.28元/吨,同比增加1.81元/吨,增幅1.06%。 ⑺洗煤人效:计划139.80吨,1--11月份实际完成166.19吨,提高26.39吨,同比提高26.06吨,增幅18.60%;全年预计完成166.57吨,比计划提高26.77吨,增幅19.15%,同比提高24.35吨,增幅17.12%。 ⑻销售损失:1--11月份计划32.08万元,实际发生22.35万元,比计划减少9.73万元,同比减少4.65万元。全年计划35万元,预计发生22.35万元,比计划降低12.65万元,同比降低34.85万元,降幅60.93%。 ⑼商品煤合格率、稳定率:1--11月份批合格率99.28%,质级相符率89.17%,分别比计划提高4.28%、0.17%,同比分别提高4.16%、0.37%,其中:精煤批合格率99.75%,质级相符率91.09%,同比分别提高2.56%、0.08%;动力煤批合格率98.06%,质级相符率84.38%,同比分别提高4.17%、0.64%。 ⑽内调煤:1--11月份计划119.17万吨,实际完成103.88万吨,完成计划的87.17%,欠调15.29万吨,同比增加10.8941万吨,增幅11.72%,全年计划130万吨,预计完成115.88万吨,比计划少调14.12万吨,降幅10.86%。 2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测 第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元,其中:工程完成5项,11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施;设备完成6台,装车调度绞车(调济解决)及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。 第二批安措计划共7项70.8万元,目前正在实施。 二、工作重点及采取的措施 围绕精煤103万吨,外运总量149万吨的大跨度任务目标,以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线,紧抓了四项工作重点: 1、以增产量、上运量为主题,全力组织洗煤生产和装车外运 一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求,实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式,较好地适应了增产上量的需求,生产外运实现了再上新台阶目标。 二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素,累计调煤103.88万吨,同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗;铁运地销满足了生产不顶库,地销精煤15.3489万吨,全年预计可达18万吨;库存与外运适应,做到了不盲目生产、盲目请车,实现了生产与销售的良性配合。 三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高,完成了过滤机的滤布更新,压滤机、装载机、龙门吊大修,排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位,精、矸斗提机更换,精煤脱水筛更换,底流泵更换等等。 2、以提产率、稳质量为重点,开展技术

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