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洗煤运销工作汇报

时间:2007/11/4栏目:工作汇报

攻关 一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗,努力探索实践,优化组合,确保了精煤产率极限化,达到了最大产率原则,为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验,为矿井的合理配采提供了条件。 二是开展了跳汰、浮选精选攻关,针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题,积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施,同时还组织了同级的上下限生产,基本保持了精煤产率稳定在50%以上,中煤热值不低于4500大卡。 三是加强水分管理,采取了浮精落地凉干掺入销售,保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响,将产品水分控制在设备工况的允许范围内。 四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势,实现了多仓的准确配煤销售,提高了精煤质量,精煤合格率达99.70%,质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排,严抓了高低热值中煤的分贮、分销,严把装车质量关,中煤出现外运不畅时,坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆,不错装车影响质量,1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。 3、以双建双达、现场整治为手段,提高安全管理水平 一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定,结合洗煤厂实际,制定实施了三项配套措施和四项实施细则,不断规范运作程序,完善考核项目,严格考核兑现。经过运行,取得了好的效果,为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。 二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松,坚持“建精品、树亮点”的原则,对照标准,以点带面,整体推进,对重点场所和隐患进行了治理,建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。 三是坚持“六化”方向,紧抓班组建设不放松,全面推行星级班组建设四项基本制度,开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动,有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。 四是改进了旬检月验方式,制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度,提高质量标准化内涵水平,确保了安全目标的实现。 五是紧抓职工培训不放松,适时开展了不少于100课时的全员培训,并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训,提高了人员的整体素质。 六是开展了安全专项治理整顿,分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理,处理了较大的安全隐患,包括:铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。 4、积极开展管理创新和技术创新 一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作,取得了新的认证资格证,建立了新的质量管理体系,以过程方法为手段,实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。 二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发,实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。 三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造,并积极开展了多项群众性小改小革,如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。 三、存在的主要问题 1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨,中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨,剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小,再加原有库存低热值中煤,库存量近12万吨以上,导致中煤场地爆满,靠二次三次倒运适应生产,大量二次倒运致使加工费用上升,高低热值产品难以在生产过程中准确分离,给按级销售、合格销售带来一定的困难。 2、综合产率未能完成计划,比计划低1.00%,主要原因:一是入洗原煤灰分偏高,没有达到计划指标,年度计划为26.5%,实际入洗灰分达到31.14%,比计划高出4.64%,对精煤产率和综合产率影响较大,造成综合产率下降;二是11#原煤质量差,灰分高达33%,±0.1含量超过40%,极难选,末煤含量15%,可浮性极差,抽出率30%,实际产率与集团公司产率计划相差较大;三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标,采取了减少矸石污染中煤,提高矸石污染生产,而使精煤、中煤产率都有所降低,如果保综合产率完成,中煤热值只有3800~4200大卡,不能适应销售。 3、加工费超耗,超计划3.74元/吨。主要原因:一是计划因素影响,03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元,造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力,造成系统超负荷运转,设备磨损加大,配件投入相应增加,影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响:⑴煤质差,煤种复杂,造成综合产率下降1%,影响成本增高0.3元/吨;⑵煤质差,综合煤泥含量高,达17%以上,特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差,造成煤泥水系统负荷大,药剂多投入近20吨7.86万元,设备投入52万元,合计影响单耗增加0.45元/吨;⑶质量差,含矸高,造成生产效率降低,小时入洗量417吨,比计划440吨降低23吨,同比降低22吨,延时生产达118小时,影响成本单耗增加0.35元/吨;副产品量增加,中煤洗矸推、倒运量增加,同比增加4.46万吨,影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响,峰谷调高0.07元/度,影响单耗0.29元/吨;生产延时,无法避峰填谷,峰谷价差0.16元/度,影响单耗增加0.67元/吨。 4、质量标准化管理内涵水平低,从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。 四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指导思想 以三个依靠为中心,保综合实力上台阶,突出内涵管理和重点指标,坚持六化方向,以管理

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