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技术人员工作总结

时间:2007/12/15栏目:工作总结

  年末之际,对我的全年工作做一个简单的总结。
一. 思想觉悟的提高
  在完成本职工作的同时,认真学习公司的文件精神和厂及车间下发的学习材料,时时了解公司及本厂的经营状况,认识存在的问题,明确努力的方向,协同各方做好思想工作,使自己的思想觉悟在不知不觉中得到提高。
二. 专业技术工作
  自参加工作以来,我工作在技术要求很强的调试组,负责维护棒材主轧线的电控系统,经过不断的学习与工作,我逐渐对这套系统有了一定的了解,且参与了大大小小的无数次技术改造。九九年,我们进行了吊车主卷扬电子控制器的研究开发与应用,以往工厂里的吊车控制,全是采用接触器继电器式控制方式,这种控制,完全取决于吊车司机的操作经验,而且由于接触器的易损耗的特点,备件的消耗也很大,我们通过不断的摸索,研究出一套全电子控制器,在电子定子侧,采用双向可控硅切换实现电机的正反转控制,在电机转子侧,则通过采样电机转子频率的方式,来控制双向可控硅进行切电阻。经过一年半的努力,在棒材1#桥式吊车上试验成功。这种研制具有非常大的推广价值。
  同年,我们又进行了棒材加热炉步进梁PLC控制系统更新改造,我们采用了S5—100UPLC对这套设备进行了改造,通过重新敷设线路,更换检测元件,重新编制程序,解决了以前生产中存在的问题,保证了生产的顺利进行。打包机的改造与运行,使棒材产品的打捆质量产生了质的飞跃。这套设备是引进瑞典森得斯公司,具有国际先进水平,整体设备由移钢机,传送链条,短尺剔除,点算器,收集站,小打捆机,大打捆机,称重,储存条几个大部分组成,其中两台大打捆机,三台小打捆机自成体系,各由一套S5-100UPLC组成各自的控制系统,通过与6#电磁站内主PLC进行必要的通讯来实现自动打捆,点算器自成系统,由一套S5-115UPLC组成,进行棒材根数的点算及相应设备的控制。其余设备则由6#电磁站内主PLC来控制,此套PLC采用S5-135U处理器,完成整体打包区的电气控制,不仅如此,我们将外方遗留下来的问题进行了整改,修正了许多程序中的错误。后来,我们又根据生产的要求,结合现场实际,对一些地方进行了合理化改造,提高了产品的技术含量和包装服务质量。
  进入2000年,我们的工作基本上围绕着棒材的中修改造来展开,采用天津先导的西门子6RA70直流传动装置,这套系统采用三级网络结构,将棒材的主轧线整个连接起来,12台主轧大电机、1#、2#曲柄飞剪、成品飞剪的单机均围绕西门子的6RA70全数字直流调速装置,配合S7—200PLC组成各自的单机传动控制系统,通过Profibus-DP网络将操作台ET200远程I╱O、单机PLC、6RA70连接起来,通过工业以太网,将粗中轧1#主机(S7—400PLC),精轧2#主机(S7—400PLC)、五台上位机连接起来,通过MPI网,将1#、2#主机,1#、2#曲柄飞剪(S7—300PLC),成品飞剪(S7—300PLC)连接起来,通过三级网络,进行轧线的全自动控制,实现单机系统间的数据交换。通过这次大的设备改造,使我厂的有了更好的前景和发展的空间。
  在工作中,我逐渐积累经验,但丝毫没有放松对技术的学习,将在以后的工作中,以更加倍的努力,将自已的工作做得的更好。而且我会不断学习新的技术与知识,使自已紧跟技术的发展,不断开拓自已的视野,我坚信,我们包钢的未来会更美好。

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