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在公司设备能源系统年终总结会上的讲话

时间:2008/5/6栏目:年终总结

尊敬的各位领导、同志们:

  2007年是xx实现大发展重要的一年,是全司设备能源系统广大干部职工在公司的正确领导下,各项工作“紧紧围绕公司生产经营目标,全面提高设备管理水平,为公司生产经营提供稳定可靠的设备保障;对标挖潜,节能降耗;加强固定资产投资管理及资产调剂处置管理,增效益。”的工作任务得以完成的一年,是全司设备系统开拓进取、扎实工作、团结拼搏,艰苦奋斗,取得了显著的成绩一年。

  第一部分2007年工作回顾

  一、主要经济技术指标完成情况及简要说明

  股份公司主要经济技术指标对比统计表

  名称2007年2006年同期相比

  设备利用率(%)84.7585.92↓1.17

  设备事故故障停机率(‰)2.722.78↓0.06

  设备维修费(万元)(本部)4485435979↑0.8875

  千元产值设备维修费(元/千元)(本部)33.2431.22↑2.02

  千元产值备件消耗(元/千元)(本部)30.7728.67↑2.1

  备件平均储备资金(万元)(本部)16007.4016920.08↓912.68

  备件储备资金周转天数(天)(本部)141187↓46

  吨钢综合能耗(千克标煤/吨)658.8722↓63.2

  其中:股份本部649739↓90

  红钢767750↑17

  玉钢604649.8↓45.8

  环比节能量(吨标煤)(股份)423000115034↑307966

  吨钢综合耗新水(吨/吨)4.626.83↓2.21

  其中:股份本部4.557.03↓2.48

  红钢7.868.8↓0.94

  玉钢1.534.47↓2.941、根据统计数据分析,在影响设备利用率的因素中,设备检修占用的时间占17.25%的影响因素;设备事故故障停机占用的时间占1.27%的影响因素;生产经营、待料、外部因素的限制等安排需要停机占用的时间占81.48%的影响因素。棒线厂650轧机11月、12月因待料停机各446h、588h,占全司设备利用的1.8%;还因为红、玉钢棒材新投产后设备还在调试和完善阶段等原因,设备利用率不高(小于48%),直接影响公司的整个设备利用率指标,较去年同期下降1.17%。

  2、2007年股份公司吨钢综合能耗完成658.8千克标准煤/吨,比2006年下降80.2千克标准煤/吨,环比节约能源42.3万吨标准煤;生产水重复利用率96.77%,比2006年提高了1.37%(含红、玉钢),吨钢综合耗新水4.62m3/t,比06年下降2.21m3/t,同比节新水310万m3(含红、玉钢)。

  3、2007年股份公司本部设备维修费共发生457,512,664.10元,其中:(1)、日常检修费用累计发生:344,884,424.58元(含工程施工费40,250,056.35元,备件、材料费304,634,368.23元);

  (2)设备年度检修费用累计发生112,628,239.52元(含工程施工费用26,842,851.42元,备件、材料费85,785,388.10元)。

  4、备件库存得到有效控制,平均库存14935万元,较去年同期下降2521万元,备件储备资金周转速度明显加快;消耗较去年同期上升8317万元,千元产值备件消耗有所上升。

  二、围绕生产经营所做的主要工作

  1、加强设备运行管理,发挥部门的作用,对发现的重大设备隐患坚决治理,如组织了炼铁厂6#高炉2#GHH风机电机修复和安装调试工作,先后协调解决了10000m3/h空分DHP80-2空压机振动及其电机滑环变形的问题,今年股份公司发现设备隐患237项,整改220项,整改率92.83%。为进一步管好、用好影响公司生产大局的关键设备,与湖南大学合作,牵头组织了“机械故障在线监测诊断技术在炼铁厂6#高炉风机的应用”项目,对2#GHH风机的运行状态适时监测。在设备管理制度建设中,组织审核设备规程130份、标准144份,不断完善公司级管理制度,与安全管理部门共同起草了《武钢集团昆明钢铁股份有限公司特种设备使用管理办法》;继续强化设备系统人员培训工作,与培教中心共同组织了全司范围的车间设备主任培训班,参加培训人员90人;在固定资产实物管理中,按照公司的有关规定,

  2、在固定资产实物管理中,按照公司的有关规定,2007年组织审核并办理报废固定资产500项540台套(原值46,307,032.49元,净值20,864,199.09元),负责组织了股份公司拟引进投资固定资产评估工作,承担了机制公司安装队拆迁后待报废资产鉴定、报批工作,组织了物流园的固定资产移交工作(并负责办理产权证书),参与机制公司的资产清查工作并提出固定资产处理意见,组织了凉轧固定资产的清理工作,协助规划发展部、节能减排中心办理原焦化厂房产证变更工作等。

  3、在检修管理中,主要组织了1~3月份以炼铁厂6#高炉炉衬喷涂、炼钢厂3#、4#转炉和1#转炉、线材厂一作业区(80万t棒材)全线设备等为中心的同步检修工作;5~11月份期间以6#高炉、2#转炉、线材厂普线车间,5#高炉、6#转炉、板带厂热轧车间、线材厂高线车间、3#高炉及4#高炉炉内喷涂、棒线厂二作业区(650)全线设备年度检修、4#、5#转炉检修及二次除尘改造、球团车间回转窑更换窑头部分耐材;12月份,炼铁厂2#高炉中修、2#25t转炉更换托圈、炉壳及半干法除尘改造、普线车间全线设备半年检等设备检修为中心的多次同步检修。通过对上述主要设备计划检修项目的实施,进一步加强了设备检修的计划性,使设备检修项目能有计划、高效、优质、安全、经济地顺利组织实施。经检修后的设备恢复了性能,为公司生产经营提供了重要的设备保障。严把检修工程结算审核,全年工程结算送审数39,722,186.82元,审定数31,579,026.5元,审减8,143,160.32元,审减率21%。进一步加强设备年度计划费用的控制力度,2007年股份公司本部年度计划费用下达1.4亿元,实际发生约1.13亿元,比计划费用降低了近2700万元,设备年度检修计划费用得到有效控制。

  4、针对备件计划管理实际工作中发现的问题,调整业务流程,下发了《关于备件计划统一审批的通知》,把备件采购申请的二级审批从原来的每月一次调整为每月两次,缩短了备件的采购供应周期;之后补充及《关于申报机加工备件计划需报送图纸的通知》,以保证正常的比价程序,降低了采购成本;为降低备件储备资金,控制超储积压现象,制定下发了《股份公司超期储备备件管理办法》,该办法同时也促进了计划审批工作及计划准确性的提高;进一步完善备件基础管理工作,组织各单位编制完成了A类和B类备件定额目录,同时向ERP项目组提出了在ERP系统中开发备件分类码及备件基础信息表的需求,并以热轧为试点组织了前期开发工作;根据《股份公司备件和材料分类办法》、8月至9月组织各生产单位配合物流中心将现设备、材料库中划分属于备件的物料移库至备件库中,移库金额5314万元,保证了备件和材料分类管理的需要;积极推进备件承包采购工作,配合物资供应部组织对棒材厂一作业区及红、玉钢棒材轧辊备件进行功能承包采购的前期工作。

  5、节能降耗工作强力推进

  (1)能源管理取得的成绩

  根据国家节能减排的要求和省政府下达给xx节能减排的约束性指标,提出了“突出重点、加大投入、依靠科技、建立健全相关管理制度、落实责任、强化管理、强力推进”的公司节能减排工作总体思路,分解、制定出各生产单位“十一五”节能目标任务,各单位主要负责人与公司签订了《xx“十一五”节能减排目标责任状》。各单位努力克服影响生产过程的不利因素,加强各生产工序的过程控制和能源管理力度,在确保生产稳定顺行的同时,除少数单位外,完成了公司下达的各项能耗指标。

  在管理方面,围绕提高转炉煤气回收量、增加自发电量和控制氧气放散,还组织开展公司本部片“节能降耗专项工作”攻关,并通过提高设备作业率、增产降耗、控制煤气放散等辅助攻关内容,实现系统节能、增收减支。随着转炉煤气回收炉数及吨钢回收量在不断的提高,本部炼钢工序能耗累计-0.52kgce/t,已全面实现了负能炼钢,2007年12月玉钢也具备了转炉煤气回收的条件。2007年本部转炉煤气回收量为25170万m3,平均吨钢转炉煤气回收量为74.38m3,高炉煤气、焦炉煤气及氧气放散率到进一步的控制,高炉煤气、焦炉煤气及氧气放散率分别为3.97%、1.68%、1.61%,与2006年相比分别下降14.62%、68.3%和29.69%,为增加自发电量创造了有利条件,自发电量达到58122.6240万kWh,占股份公司(本部)电力消耗的51.12%,与2006年相比多发电约7051万kWh。

  在措施节能方面,采取BOT模式完成了三烧低温蒸汽发电项目,经过调试和完善,现小时发电量可达5340kWh,玉钢低温蒸汽发电项目已经建成,红钢低温蒸汽发电项目正在实施过程中。二期风机水泵变频节电改造,共7台、2230kW,年可实现节电约300万kWh。红钢、玉钢TRT相继投用,发电量达3531.835万kWh,炼钢蓄热式烘烤用转炉煤气置换焦炉煤气对进一步降低炼钢工序能耗,稳定“负能炼钢”水平,促进合理用能将起到积极作用。厂际间煤气氧气计量配备改造项目的完成,对公司能源的精细化和定量化管理,提高能源管理水平,实现管理决策科学化提供了基础支撑条件。

  (2)需待解决的问题

  在部分新建项目中,相对于主体生产设施而言,节能和资源综合利用设施投入或多或少存在着滞后,在一定程度上影响了节能效益的尽快释放,需要在今后工作加以解决。

  6、在供用电和供排水管理中,积极组织协调外部电力供应,确保公司生产用电;积极协调组织和配合电气事故故障的处理;对各二级相关单位电气规程进行审核,配合对各二级单位供用电改造项目进行审核。加强供用电安全运行管理,督促各二级单位开展2007年度电气预防性试验及年度防雷检测工作;对低压继电器隐患整改情况进行调查并督促实施完成;认真落实公司电网功率因数考核工作,组织协调解决大红山和红钢的外部供电问题;组织35kV王安线改造方案论证及协调实施时间。组织完成25MW发电机组引、送风机变频改造工作,日平均节电量约0.65万kWh。对二期风机、水泵电机变频节能改造工作方案进行优化及协调组织实施;对炼铁厂三烧1#主抽风机启动方式改造方案论证优化。对公司各二级相关单位的耗能设备(风机、水泵、电机)进行调查,制定完成淘汰类电动机、电力变压器改造实施方案和意见。

  针对发生的雷击事故,为确保供配电系统安全稳定运行,组织对各二级相关单位供配电系统安全隐患进行检查,组织制订隐患整改方案,协调落实隐患整改治理。

  为进一步加强节约用水管理,改善水质,实施废水资源化再利用,先后组织实施了炼铁厂2#~5#高炉生产水系统改造,炼钢厂一作业区转炉外排废水循环回用,炼钢厂二作业区转炉除尘废水自循环利用等项目。对公司本部供排水及水处理系统进行了较全面调研,协助安全环保处组织编制公司本部供排水系统水资源综合利用规划。组织防洪工作,督促、协调防洪排水隐患治理,确保雨季期间安全生产、生活,修订《xx重特大洪涝灾害救灾应急预案》,编制xx供排水系统节能减排计划实施方案,提供新区建设外部供水、水资源调研资料。

  7、在固定资产投资管理中,通过重点管理投资项目实施中的关键环节来实现投资控制。加快立项前期概算审核,引入招投标等竞争机制,规范招投标管理,简化投资概算审核工作,控制批准投资概算的准确性,积极采用和推行总承包(EPC)的项目管理模式,提高办事效率,抓住投资时机。同时,以合同管理和竣工验收管理为重点,建立完善ERP中PS模块,加强过程控制。探索投资项目中公司对项目单位的激励约束机制,加大对超概算项目的考核力度。牵头组织股份公司所属各单位申报2008年固定资产投资计划编制,项目审查论证,形成股份公司2008年固定资产投资计划(草案)共计98个项目、投资估算约92,032.69万元,下发公司所属各单位作为待批预排计划。

  2007年(截至到12月26日)办理完成批准投资项目76项,计划投资45745.52万元(计划投资额中未包含3项投资额待定项目:建水钢铁厂移地大修改造项目预计50151.28万元、管线钢项目焊管生产线技改工程预计11000万元、关于实施xx淘汰三台20m2烧结机改造工程的批复预计38000万元),因此2007年度股份公司批准投资估算144896.8万元。其中零星固定资产投资购置36项(1710.36万元)、打通关键工序、直接降低生产成本的项目16项(21890.4万元)、改善产品品种结构,提高企业竞争力的项目6项(8937.5万元)、节能降耗、投资效益显著的项目8项(3355.76万元)、安全和环保急需解决问题项目4项(9034.28万元),其它6项(817.03万元)。

  2007年(截至12月26日止)实施完毕并办理了47个投资项目的项目核销手续,计划投资43156.6264万元,实际完成投资42603.865

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