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洗煤厂技术改造汇报材料

时间:2008/7/23栏目:工作汇报


        

  根据集团公司通知要求,我们对2004年技术改造及设备更新情况进行了简单总结,对2005年的技术改造及设备更新情况进行了汇总,现汇报如下:

  第一部分 2004年技术改造及设备更新情况

  2004年,**洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下,不断适应工业结构调整、企业改制、煤炭市场出现转机、出口量有所增强等宏观环境,立足实际,紧紧围绕科技兴企的主题,加大了技术改造和设备更新的力度,对储装运、生产效率、环节设备设施等方面存在的问题进行了4个方面的技术改造,更新、补充设备19台,取得了较好的经济效益,创效1064.56万元。

  一、技术改造情况

  2004年技术改造投资630.34万元,其中:2003年综合折旧费150.40万元,2004年综合折旧费444.94万元(设备278.14万元、工程166.80万元),未列入计划及其它35万元。

  1、储装运系统改造:包适3个小项。一是101原煤回煤系统改造,扩建了10#原煤场2000m2,增加贮存能力1万吨,增加了201原煤落地与101返回系统,形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统,提高了原煤贮存和回仓能力,提高综合效益186万元。二是原煤仓下自动配煤入洗改造,原煤仓下投用安装了性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统,使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗,提高了产率,提高了入洗原煤的调质能力,年创效179.85万元。三是精煤仓下贯通配煤系统改造,改造了精煤仓下运输系统,串通六仓运输线,实现了多仓配合装车,弥补了品种、数量的不足,提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力,等于扩大了仓容多建了仓。另外,把精煤的装车由两道装车变为一道装车,缩短了装车时间,提高了装车速度,同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题,节支150万元,确保了出口煤分洗配装方案的实现,提高效益294万元。总改造投资497.51万元(2000年125.40万元;2001年372.11万元),总计增加效益659.85万元。

  2、提高生产效率与分选效果改造:包括3个小项:一是跳汰机均匀给料改造,投资22.0万元(2001年未列入维简计划)安装投用了4台变频调速给煤机和变频调速控制系统,实现了跳汰机的稳定连续给料,确保了跳汰机处理能力和分选精度,提高了精煤产率,年创效153.8万元。二是提高矸石运输能力改造,投资9.03万元提高了两部矸石斗子和一部矸石皮带速度,一部矸石溜子加大了功率,适应了含矸较差原煤的高效生产,年可节支53万元。三是洗矸落地返回改造,投资35.10万元增加了洗矸临时落地与返回系统,适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产,提高外排洗矸上山前的缓冲能力,年可节约倒运费14.5万元。整体改造总投资66.13万元,总创效221.3万元。

  3、环节设备完善改造。一是503精煤配仓皮带驱动装置改造,投资5万元,改造了503皮带传动机构,由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式,消除了电动滚筒多发事故隐患,确保了精煤系统的安全运行。二是中煤配煤系统改造。在中煤仓外投资8.0万元改造了一部40型配煤溜子,用仓外高低热值中煤来调配仓内产品,装车销售,提高了付产品中煤的配煤销售能力,确保实现销售中煤的质级相符,同时也提高了中煤的外库回仓装车能力,实现了仓内仓外优势互补,总投资13万元,创效105万元。

  4、产品脱水系统改造。投资53.70万元(离心机23万元、中煤脱水筛30.7万元),改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛,完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统,确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低,减少水分销售损失78.41万元。

  二、更新补充设备及其它工程

  更新补充设备及其它工程利用综合折旧费168.03万元,其中:更新设备15台144.43万元;补充设备2台4.3万元;工程3项19.30万元。

  三、大修情况

  利用大修费用95.74805万元,其中:大修设备25台81

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