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*厂职工代表大会工作总结报告

时间:2008/7/23栏目:党政报告


        

  严格管理 扎实工作 迎难而上 再创佳绩
  为全面完成二○○五年各项任务而努力奋斗
  ——*********职工代表大会工作总结报告
  (2005年1月31日)
  各位代表、同志们:
  ***一届三次职工代表大会,是在全厂员工全面完成2004年生产工作任务,认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是:总结2004年的工作,安排部署2005年生产工作任务;审议通过2005年绩效考核方案;发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩,为全面完成2005年各项任务而努力奋斗!
  现在,我代表厂部向大会作工作总结报告,请审议。
  二○○四年工作回顾
  2004年,我厂在分公司正确领导下,按照分公司2004年工作指导思想和工作思路,围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务,发动全厂员工转变观念,创新图强,服务大局,迎难而上,积极抗击“3.18”外部重大停电事故,克服了老系统设备老化,新系统“两炉两机”由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难,充分满足了氧化铝生产用汽用电的需要,并最大限度多发电,减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力,取得了突出成绩。
  一、 生产经营任务完成情况
  产品产量全面完成。全年完成蒸汽产量501.8万吨,为年计划的105%,比上年提高86.8万吨;发电量40023.78万Kwh,为年计划的121.28%,比上年提高6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh,为年计划的97.4%,比上年提高7395万Kwh。
  技术经济指标进一步优化。蒸汽煤耗195.46kg/t-汽,比年计划降低0.54 kg/t-汽;水耗0.87t/t-汽,比年计划降低0.53t/t-汽;电耗28.71Kwh/ t-汽,比年计划降低4.29 Kwh /t-汽;柴油消耗0.13kg/t-汽,比年计划降低0.07 kg/t-汽。上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创造了历史最好水平。
  降本增效成绩显著。全年实现蒸汽现金成本45.35元/t-汽,比年计划45.855元/t-汽降低0.505元/t-汽,节约总成本253.5万元;供电现金成本0.23094元/ Kwh,比年计划0.23566元/ Kwh降低0.00472元/ Kwh,节约总成本271.6万元。全年节约总成本 525.5万元。
  二、 二○○四年所做的主要工作
  (一)加强了生产管理,实现了生产整体的安全稳定。
  1.准确定位,服从服务于大局。找准自身位置,服从服务于大局,是我厂生产工作的重要指导思想。一是教育员工,明确***在氧化铝生产系统中所处的位置和所承担的责任,用与时俱进、开拓创新的思维,创造性地开展好各项工作,确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。二是牢固树立全分公司一盘棋的思想,加强联系与协调,随时听取氧化铝厂提出的要求和意见,认真改进工作中的不足和差距,争取相互间的理解和支持。每当出现供需矛盾时,坚持从内部找原因,为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能,坚持上道工序为下道工序服务,根据氧化铝生产的负荷变化情况及时调整生产运行方式,使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。
  2.针对设备现实状况,特别是9#、10#炉因设计、制造、安装等方面存在的问题,加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。全年完成重点设备的大修工作11项;完成了9#、10#炉水冷壁防磨改造、9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8#炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作,有效的提高了设备可靠性,确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行,为生产的稳定创造了条件。在11#锅炉尚未建成的情况下,通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜,不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产,并最大限度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对6.4Mpa高压蒸汽用汽需求,实现了年初对分公司的承诺。
  3.持续开展“小指标”劳动竞赛,确保各项经济技术指标不断优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞赛活动,强化生产工艺的过程控制,坚持每日每月按时考核,实行质量效益挂钩。全年供汽不合格次数比2003年减少2648次,供汽参数更加平稳,供汽质量持续提高,经济技术指标不断改善。
  (二)进一步夯实管理基础,狠抓专业管理,有力促进了综合管理水平的提高。
  ISO9000-2000质量管理体系运行管理,通过方针目标分解的方式,将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中,使质量管理处于有序的控制状态。QC小组通过开展攻克质量问题的专题活动,有效地解决了生产过程中的一些突出问题,对稳定生产过程质量起到了积极的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。“两化”

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