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学习十八大精神总结报告

时间:2014/5/22栏目:工作总结

  学习十八大精神总结报告
  
  党的十八大总结了十七大以来的工作,回顾总结了34年来改革开放的伟大历史进程和宝贵经验。学习贯彻十八大精神,首先要准确把握十八大的基本精神,这是学习和贯彻的前提。科学发展观重要思想则是十八大的灵魂和精神实质。通过学习十八大精神,长安工业公司机加二分厂对科学发展观的科学内涵有了进一步的认识和理解,结合运用到精益生产精益管理具体工作中,使我们对今年机加二分厂的精益管理工作有了一个更加明确的工作思路,十八大精神给我们指明了努力方向。
  
  一、狠抓宣贯学习,以十八大精神为指针,加强精益知识培训,提升员工士气
  
  首先,分厂定期开展精益生产和精益管理知识竞赛,由精益小组评比,内容包括现场环境、安全操作、物品定置、产品合格率、设备综合利用率、成员出勤率、成本、班组看板等。其次,由分厂领导牵头,定期开展员工沟通大会,了解员工的思想动态,解决班组存在的技术、管理问题。第三,制定分厂精益宣传122计划,即每季度出版一期《机加二分厂精益简报》,每季度发布2例精益改善案例,每月上报2篇宣传报道。第四,加强人员培训,从安全、质量、工艺、精益管理方面入手,达到员工一专多能,提高技术、操作水平。全年计划培训9760学时。第五,继续抓好班组建设管理,重点抓好班组记录及班组定置管理,力争把分厂的班组管理工作在2012年的基础上再上一个台阶,使分厂的三星级班组由原来的5个提高到7个以上。
  
  二、全力抓产出,通过精益工具运用,促进生产顺利进行,确保分厂全年方针目标的实现
  
  首先,制定每月生产计划,各产品计划完成率达100%,确保分厂全年生产任务的完成;继续巩固2012年的ERP工作成果,确保生产数据录入的及时性和准确性。其次,继续推行生产看板管理,以时间节点为关注点,推进生产任务的逐项完成。第三,继续抓好“五品四数”的管理。一是做好产品投料控制,由专人每天负责各工段产品管理,加快半成品周转速度。二是做好返工品的及时返工,分厂技术人员负责对当天检验现场的返工品进行判断,返工品当天由工段进行返工,跟批检验,提高产品加工速度。三是修订定额,合理提高劳动生产率。根据分厂机加产品多年来的工时定额情况,对产品工时进行一次修订,修订额度在40%-50%之间。第四,积极开展各项劳动竞赛活动。分厂在生产人员不足的情况下,不等、不靠,开动脑筋想办法,按工时、产量、时间,制定出合理有效的劳动竞赛方案,鼓励员工多超产,通过多产出来弥补缺陷,确保全年生产任务的完成。第五,加强设备维护与保养,建立生产设备维护看板,对设备故障进行分析,把设备出现故障后维修变为设备出现故障前维护,从而减少设备故障停机时间。第六,持续推进TPM,计划全年清扫设备320台,增强员工对设备的自主维护意识。
  
  三、以“安全至上”为宗旨,搞好安全生产
  
  首先,分厂坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,以预防控制为核心,以“零事故”为目标,以杜绝“三违”为重点,以班组安全标准化建设为牵引,全员、全面、全过程抓好生产现场本质安全管理工作。今年分厂将加强对劳务工的安全知识培训,于3月中旬对分厂115名劳务工进行安全知识培训考试,增强员工的安全意识。其次,根据公司2013年“000000”的安全环保工作目标,分厂结合实际情况,制定出了分厂的“0000001”的安全环保目标,即:死亡事故为0;重大燃爆事故为0;重伤事故为0;轻伤事故为0;急性工业中毒事件为0;突发环境事件为0;轻微伤≤1%;同时分厂在6个“0”和1个“1”的基础上提出做到安全隐患整改率100%。为确保分厂安全目标的实现,分厂与各作业班组签订了2013年安全环保责任书,将指标层层分解,形成人人重视安全,人人保证安全。第三,理清重点、抓住难点、找准薄弱环节,开展安全环保工作。2013年安全环保工作的重点是危险源的识别、“三级危险点”管理、相关方管理和重新建立新的“职业健康安全管理体系”、“本质安全管理体系”,难点是杜绝“三违”和班组安全标准化建设。为此,分厂将重点抓好以下工作:一是继续组织开展危险源辨识,完善分厂危险源和环境因素台帐,加强对各工种、岗位危险源的宣贯和辨识。二是做好分厂两个“三级危险点”安全管理,严格按照要求、安全标准进行日查、周查、月查,做好检查记录;对发现问题,立即进行整改,确保“三级危险点”处于安全受控状态。三是加强机修组设备设施维修过程安全管理,对设备设施的维修过程进行过程监督,确保安全措施到位。四是加大对生产过程的监督和检查,各级管理人员通过检查发现生产过程中不安全的因素。采取“三结合三落实”的有效安全措施。五是抓好现场反“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)的工作。全体员工要自觉遵守岗位职责和操作规程,从思想上、行动上引起高度警觉,禁止“三违”现象的发生,形成安全工作防护网,不漏查、不留死角。六是加强管理者日常管理,值班干部每天应对现场进行安全喊话、检查、纠违。分厂还将对管理者的日常管理纳入日常考核、季度考核、半年考核、全年考核,实行奖惩制度。七是组织消防安全知识培训,宣贯《中华人民共和国消防法》,坚持每月对分厂现场消防设施、电器柜、设备线路、各种压力表、氧气乙炔瓶进行检查,做好记录。
  
  四、努力提高产品质量,减少浪费,提升精益管理水平
  
  以“零缺陷”为追求目标,以技术创新、管理提升为手段,狠抓技术革新,推动质量管理和技术改进工作,不断提升质量管理水平,为实现分厂全年经营目标提供质量保障。第一,抓好质量月、质量竞赛、质量宣传等活动,分厂充分运用质量宣传栏、质量曝光台等形式进行质量宣传,树立质量先进典型。第二,强化生产过程管理,提高产品实物质量,严格控制工序质量,做好技术资料更改控制、加工软件的确认、工艺纪律检查、首件三检、关键工序控制、产品现场防腐、标识等工作,确保一次交检合格率。严格批次管理,制定完善相应的批次管理实施办法,切实做好“五清六分批”和“五品四数”管理工作,确保产品加工过程的可追溯性。加强不合格品管理工作,强化原因分析,确保措施有效,防止问题重复发生。第三,持续开展质量改进工作,开展“零缺陷工程”。对2012年生产过程中存在的问题进行统计分析,并根据2012年各项检查中提出的不符合情况及时纠正和整改,并结合2013年分厂生产计划,制订公司2013年度质量改进计划,包含质量攻关、技术创新、QC活动、工艺改进、合理化建议等,持续提升分厂质量管理水平。第四,新制定质量三层次文件,即工序质量竞赛方案,加强员工质量责任心,控制工序返工品、报废品的发生,降低质量损失。同时对工艺纪律检办方法、质量索赔制度进行修改和完善,提高员工自觉遵守工艺规程和各项规章制度。加大质量索赔力度,严格落实质量责任,从重从严进行质量考核;(www.fwsir.com)各班组认真履行质量职责。第五,开展好QC活动,按照PDCA循环,持续改进。通过质量改进活动,提高分厂的产品质量,降低成本。
  
  五、加强预算管理,细化各项费用管理,降本增效
  
  首先,强化成本管理,完善班组费用预算管理流程。其次,加强合理化建议、成本领先和各类改善项目的内部价值评估和流程管理。第三,细化成本费用管理,对各项成本中的重大成本项目进行重点监控,重点管控,达到降成本的目的。第四,针对各种科研和试制品,制定相关管理制度和办法,对分厂内部的生产经营性的收入管理和成本转账流程进一步细化,确保分厂的收入和利润的完成。
  
  六、以人为本,加强环境管理,做好职业卫生工作,构建和谐工厂
  
  首先完善分厂各级各类人员的环保职责;其次,对分厂员工进行环保知识培训,并组织一次环保知识答题,员工参与率100%;第三,继续开展辨识环境因素活动并完善更新分厂环境因素评价表;第四,对喷涂漆小组员工进行安全操作规程培训、如何按照点检卡检查吸附装置培训、如何识别玻璃纤维棉、活性碳是否失效培训;第五,每周对22个污水井、15个废水井、5个雨水井进行检查;第六,负责公司共用废水转运井的检查、维护,每天排放2次;每周排放一次2号废水转运井;第七,每天检查固废是否存在混存,督促员工按要求分类贮存。
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