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数控技术论文

时间:2007-10-21栏目:职教论文

数控机床程序编制

一.数控机床编程的方法 

    数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。

1. 手工编程

    由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

2. 自动编程
    使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。 

3. CAD/CAM

    利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。


二.数控机床程序编制的内容和步骤


1. 数控机床编程的主要内容

    分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

2. 数控机床的步骤六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)

1) 分析零件图样和工艺处理
    根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
    编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,根据零件图纸的要求,制定加工路,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单
    加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切 

三.数控加工程序的结构

1. 程序的构成:由多个程序段组成。 数控,机床,模具设计,数控车床,数控技术

O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以调用子程序。
N150 M05;
N160 M02; 数控,机床,模具设计,数控车床,数控技术

2. 程序段格式: 

1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;
    最常用的格式,现代数控机床都采用它。地址N为程序段号,地址G和数字90构成字地址为准备功能,...。

2) 可变程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;
    使用分割符B各开各个字,若没有数据,分割符不能省去。常见于数控线切割机床,另外,还有3B编程等格式。

3) 固定顺序程序段格式:如00701+02500-13400153002;
    比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列,不得有误,上面程序段的意思是:N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02; 数控,机床,模具设计,数控车床,数控技术

零件图的数学处理 

    零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸,即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标,或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标,以便编制加工程序。


一.基点坐标的计算

    一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 

1. 基点的含义  

    构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。


2. 直接计算的内容 

    根据填写加工程序单的要求,基点直接计算的内容有:每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标,圆弧运动轨迹的圆心坐标值。 

    基点直接计算的方法比较简单,一般可根据零件图样

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