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加工中心技师论文

时间:2007-11-1栏目:职教论文

  加工中心精加工钛合金的工艺分析
  
  钛合金材料由于其密度小,比强度高,耐高温,抗氧化性能好等特点,应用广泛。但钛合金机械加工性能差,影响了该材料的广泛使用。
  
  钛合金即在工业纯钛中加入合金元素,以提高钛的强度。钛合金可分三种:a钛合金,b钛合金和a+b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成,这类合金组织稳定,高温变形性能、韧性、塑性较好,能进行淬火、时效处理,使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在:
  
  1) 比强度高。钛合金密度小(4.4kg/dm3)重量轻,但其比强度却大于超高强度钢。
  
  2) 热强性高。钛合金的热稳定性好,在300——500℃条件下,其强度约比铝合金高10倍。
  
  3) 化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应,在表面形成TiC及TiN硬化层。
  
  导热性差。钛合金导热性差,钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃,导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。
  
  钛合金机加工特性分析
  
  首先,钛合金导热系数低,仅是钢的1/4,铝的1/13,铜的1/25.因切削区散热慢,不利于热平衡,在切削加工过程中,散热和冷却效果很差,易于在切削区形成高温,加工后零件变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快,耐用度降低。其次,钛合金的导热系数低,使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发,前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削热不易散发,加速刀具磨损。最后,钛合金化学活性高,在高温下加工易与刀具材料起反应,形成溶敷、扩散,造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
  
  钛合金在加工中心上的铣削案例分析
  
  零件的结构形式,见图1.
  
  图1 零件外形尺寸
  
  该零件的特点是:
  
  ·形状较复杂,精度要求高。
  
  ·加工过程中必须进行多种工序加工。
  
  ·必须严格控制零件公差范围。
  
  ·价格昂贵,加工成本高。
  
  加工中心加工钛合金特点
  
  ·加工中心可以多个零件同时加工,提高生产效率。
  
  ·提高零件的加工精度,产品一致性好。加工中心有刀具补偿功能,可以获得机床本身的加工精度。
  
  ·有广泛的适应性和较大的灵活性。如本零件的圆弧加工、倒角和过渡圆角。
  
  ·可以实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。
  
  ·可以进行精确的成本计算,控制生产进度。
  
  ·不需要专用夹具,节约大量成本经费,缩短生产周期。
  
  ·大大减轻了工人的劳动强度。
  
  ·可以与UG等加工软件进行多轴加工。
  
  刀具材料的选择
  
  刀具材料选用应满足下列要求:
  
  ·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。
  
  ·足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力,因此必须有足够的强度和韧性。
  
  ·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好,加工时切削刃要锋利,因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力,这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。
  
  ·刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高,因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金,造成粘刀、烧刀现象。
  
  经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行试验表明,采用高钴刀具效果理想,钴的主要作用能加强二次硬化效果,提高红硬性和热处理后的硬度,同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。
  
  铣刀的几何参数
  
  钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在着较大区别。
  
  ·螺旋角β 选择较小的螺旋升角,排屑槽增大,排屑容易,散热快,同时也减小切削加工过程中的切削抗力。
  
  ·前角γ 切削时刃口锋利,切削轻快,避免钛合金产生过多切削热,从而避免产生二次硬化。
  
  ·后角α 减小刀刃的磨损速度,有利于散热,耐用度也得到很大程度的提高。
  
  切削参数选择
  
  钛合金机加工应选择较低的切削速度,适当大的进给量,合理的切深和精加工量,冷却要充分。
  
  ·切削速度Vc Vc=30——50m/min
  
  ·进给量f 粗加工时取较大进给量,精加工和半精加工取适中的进给量。
  
  ·切削深度ap ap=1/3d为宜,钛合金亲合力好,排屑困难,切削深度太大,会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。
  
  ·精加工余量αc适中 钛合金表面硬化层约0.1——0.15mm,余量太小,刀刃切削在硬化层上,刀具容易磨损,应该避免硬化层加工,但切削余量不宜过大。
  
  冷却液
  
  钛合金加工最好不用含氯的冷却液,避免产生有毒物质和引起氢脆,也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。
  
  选用合成水溶性乳化液,也可自配用冷却液。
  
  切削加

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