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数控实习论文|浅谈实习中减少数控车床事故的方法

时间:2007-11-1栏目:职教论文

摘  要:本文主要介绍了一些在实习中减少数控车床碰撞损坏的方法,有利于提高数控车床的利用率和实习效果
关键词:模块化 规范性 事故

数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点,在机械制造业中得到越来越广泛的应用,因此社会对数控操作工的需求也越来越大。一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入,直接购买生产型数控机床,培养能直接上岗的专业人才,增强了学生的就业能力。
但是,职业学校生源素质下滑已是不争的事实,而数控机床对操作人员的要求却比较高,操作者一旦操作失误,就可能对昂贵的机床造成损伤,带来较大的经济损失。笔者从事了几年的数控教学和实训,在教学和实训中慢慢摸索出了一些方法,在数控车实习中取得了较好的效果,数控加工过程中基本无事故发生。下面谈谈自己的具体做法。
一、编程方面
1、固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离,太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G1方式进刀,退刀时必须以G1方式退到退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再以G0方式运动。如图所示:


2、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远,刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长,降低了效率;若太近,在换刀时就可能会和工件发生干涉,造成刀具、工件及机床的损坏。因此,让学生自己设定换刀点,该点就可能被设得或远或近,所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来,学生换刀时只需将刀具回到退刀点,然后调用子程序即可,这样事故发生率就大大降低了。例如:
……                      O999                   
G1 X62 F0.08           G99 G97 G40 G21        
M98 P999               G0 X100                 
T0202                     Z100                   
……                        M99                      
这里,X100,Z100,就是我设定的换刀点,若要更换换刀点,只需修改X、Z值即可。
3、编程格式的规范化。不同的学生会有不同的编程思路,他们在编写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序,以免在加工时出现问题。面对各式各样的程序,要顺着他们的思路检查程序,比较烦琐,有时难免会有疏忽,因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序,程序开始时必须都设定加工环境,如主轴转速、程序状态等,加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写,程序结束时,加上M01语句。例如:
M03 S800
T0101
G0 X62 Z3
G71 U2 R1
G71 P10 Q60 U0.5 W0    
F0.1  
N10 G1 X44 F0.08
Z-20
G2 X48.481 Z-24.43
R5.5
G3 X55 Z-30.874 R8
G1 Z-55
N60 X62
G70

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