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冲压模具论文

时间:2007-11-2栏目:职教论文

冲压模具维护的必要性及重点
使冲压模具保持初期状态之维持管理,就是冲压件模具的维护。要了解冲压工厂的状态,只要观察模具维护部门的情形,就能进行某种程度的判断。维护部门内若有许多待修的模具,一般的情形是,生产性低且加工不良品较多。

  适当地实施模具维护管理,对冲压件工厂依照计划来进行生产以及提高设备的使用率,都是非常重要的。

  冲压模具维护的内容区分

  1.日常维护

  是指正常之模具清扫、点检、及对可动部的给油等作业。此作业是经常确认模具处於正常状态,也能早期发现异常。

  2.事故维护

  在冲压模具进行加工的状态,会出现某些变化,形成无法继续使用的状态。例如,毛边变大、尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形。

  因为发生类似的异常而开始进行模具维护之内容,即称之为「事故维护」。是模具维护中,内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限进行,若模具维护的时间花费较多,则模具的寿命也就较短。因为是突发性的维护,所以一定会有预定外的设备停止、及紧急维护作业。

  3.定期维护

  众人皆知的模具磨耗曲线(图1),是存在於每一个模具上的。模具的维护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。在达到规定的加工数时,实施模具维护,就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目,也易控制维护时间。

  4.改良维护

  为了延长模具寿命(维护周期)、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模具特别维护。

  维护规则的确立

  考虑前记事故、定期、以及改良维护的组合来维持模具状态,有必要制作规则,尽可能以定期维护来进行模具的维护管理。

  维护规则的确立步骤如下所示。

  (1)调查每个冲压件模具的维护寿命。

  (2)决定定期维护加工数及维护重点。

  (3)实施定期维护。

  (4)调查一定期间内的事故维护件数。事故维护较多,是因为至定期维护的加工数设定不良、或是模具信赖度上有误差。

  (5)调查事故维护的内容。

  在设定数以内经常发生维护时,降低定期维护的加工数。

  确认事故维护的处置内容为临时处置或久处置。

  (6)检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策。

  (7)以改良维护计划来实施久对策内容。

  事故维护内容不但是目前使用中之模具的对策,同时也应反应於今后制作之模具上。主要是防止相同内容之问题重复发生。

  减少事故维护,可使维护部门有较充裕的时间,在进行细心维护时,可以得到相乘的效果。

  模具零件及维护

  构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须认知此种情形下,才能进行适切的维护。但并非重复进行维护,就可以使模具可以持续使用。必须有进行模具寿命(总寿命)判断的基准。

  1.刃口工具

  下料加工的冲头(Punch)及模(die)。是冲压模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等,都会影响工具寿命。若使用至异常磨耗状态时,研磨量就会增多,也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。

  2.滑配工具

  弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面(轴承(bearing)面)来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃,因为变化十分缓慢,有点类似下料工具的毛边,因为无明显状态变化,通常都会太慢进行维护。面及形状的管理是重点。

  若有异物混入时,会使滑配面受损,受损部份会复制到制品上,日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等,也可能以工具的表面处理来延长寿命。

  3.弹簧

  模具上使用很多的弹簧,却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故,对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用,会较慢发现,所以模具的破损也会较大。因为是从外观很难判断状态的零件,所以应依加工数来定期进行更换。弹簧的使用上,尽量在总挠量较小的情形使用即可。

  4.引导柱衬套(guidepostbush)

  模座(dieset)的引导柱衬套及内引导(innerguide)(SUB-GUIDE)是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗,会使柱衬套的间隙扩大,就很难保持上模及下模的关系精度,在模具的各个部份就会发生问题。意外的是,有很多模具在此部份的管理都不太确实。必须定期进行更换。

  又,经常会发生烧附现象,大都是因为柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而这种原因,大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时,应考虑荷重中心,必须采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处置,垂直度不良时,则必须重组柱衬套。

  5.板(Plate)

  模具在加工时会产生极小的弹性变形。因此,长年使用时,其构成板会发生翘曲的情形,是影响模具精度的原因。必须定期消除反翘现象。和模、脱料器(stripper)的材料相接触的面,当然会留下记号。若这种状态很严重的话,就会使材料压制不正确,是形成制品形状不良的原因。

  同样的,冲底部份或衬板(

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