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晶闸管软启动器将逐步取代传统的自耦式补偿器

时间:2007-1-20栏目:自动化论文

  摘要:软启动器作为节能控制器于上世纪90年代初开始在国内大量推广,经过多年实践证明晶闸管软启动器优于传统的自耦式补偿器,随着国产化的推进传统的自耦式补偿器将被逐步淘汰。
关键词:晶闸管软启动器;节能控制器;自耦式补偿器;智能化软启动器中

1引言
1977年美国航空航天局(NASA)FrankNole工程师获得了一项节电器专利,初期称为“功率因数控制器”,此后又有许多公司和个人开发了十几种节电器。1982年FrankNole又作了二点改进,一是省掉取样电阻而改为监视晶闸管两端电压,二是采取了反馈控制技术,使空载时电动机电压进一步减小,节电率大大提高,正式定名为“节电器”(POWERSAVER)。我国也开发了节电器,但实际使用效果不佳,未能广泛推广使用。1983年后,上海市相继引进了一系列的节电器产品,在对引进的节电器消化吸收的基础上,上海,西安等地研制出了新型节电器,其性能达到并超过引进的同类产品,为进一步推广节电器创造了条件,国内市场上从上世纪90年代开始把软启动器作为电机节能的首选产品。
2作为节能应用的软启动器
节电器通过双向晶闸管或反并联晶闸管相位控制实现降压,其主电路原理如图1所示。
晶闸管软启动器实测数据见表1(参阅30kW电机实测数据)。从表1可见
1)节电器对某些特定的负载具有较好的节电效
益,因此,它应在相应范围内推广使用,切莫不分对象
2)对于不变负载(不管是满载还是负载率30%~40%情况),连续长期运行,则不宜采用节电器,而应该选用高效电动机。
3)对于变负载情况,如果最低负载率≥30%以上,采用晶闸管软启动器意义也不大。
3软启动器与自耦式补偿器技术经济对比
传统的自耦补偿器自上世纪50年代初开始应用以来,一直在电机起动装置领域占居主要地位。自上世纪80年代开始,国外固态起动装置在我国工业领域逐步推广使用,已对传统的补偿器形成较大冲击。表2对二种装置进行了技术与经济对比,并给出了正确应用范围供读者参考。
4软启动器的技术特点与应用范围
1)短期重复工作的机械
长期空载(轻载<40%)运行,短时重载。例如:起重机、皮带输送机、金属材料压延机、车床、冲床、刨床、剪床等。
2)频繁起动的工作机械
有些机械经常处于开停状态,如果允许轻载启动,则可以使用软起动技术。以下列举一些软起动器的特性。 a)线性软起动
这种起动方式是最普遍使用的。首先,电机上升至初始转矩值,该值可在5%~90%的额定转矩之间调节。然后,电机电压在加速斜坡上升时间逐渐上升,加速斜坡上升时间可在2~30s之间调整。如图2所示。b)带可选择突跳起动的软起动
这种起动方式提供了突跳起动和升压。它可提供500%满载电流的电流脉冲,可调时间范围为0.4~2s。使电机因负载需要助推才能起动时额外加一个附加转矩。如图3所示。
c)泵控制
该功能在离心泵的起动及停止期间,通过平滑地加速及减速电机来减小泵系统中出现的喘振。由微计算机分析电机变量并发出控制命令,以减小系统中出现喘振可能性的方式来控制电机。起动时间可在2~30s之间调整,停止时间可在2~120s之间调整。如图4所示。
d)智能电机制动
控制系统可实现在需要电机比自由停车更快速停车的场合,即快速制动。它是以微计算机为基础的制动系统,该系统给标准的鼠笼感应电动机提供三相制动电流。制动在没有附加的接触器或电源设备的情况下完成,而且无需计时器、传感器或测速计,便实行自动零速停车。制动电流的强弱可在满载电流的150%~400%之间调整。补偿器无法完成此功能。如图5所示。
e)低速制动
该功能主要用于电动机需正向低速定位和需要制


表2三种降压起动性能对比降压起动方式自耦变压器星三角转换晶闸管软起动器
起动电压K·Ue(0.3~1.0)Ue
起动电流K·Ied(0.3~1.0)Ied
起动力矩K2·Mgd(0.3~1.0)Mgd
各种起动方式的特征及优缺点轻载起动时起动冲击电流小,起动力矩较大,但不允许频繁起动,切换时产生二次冲击起动电流小,起动力矩小,仅适合20kW以下小容量起动电流可以从(20~400)%任意规定,对起动力矩可限制,保护机械安全,轻载可以节能
自耦式补偿器的价格及其铜、硅钢用量及相应软启动器价格控制电动机功率/kW自耦式启动器ABB软启动器价格/元
价格/元消耗铜/kg消耗硅钢/kg
15~223900.0014353450.00
20~374050.0017485830.00
455500.0034866190.00
556400.0036946410.00
756700.00401008700.00
908700.004210510970.00
11010500.004411010950.00
13212700.005614412970.00
16014000.007016014620.00
180~20016000.007518016010.00
220~25020000.008320023660.00
280~31521000.009021040670.00


动控制停车的场合。慢速调制速度为额定速度的7%(低)或额定速度的15%(高)。低速加速电流(2s内)可在50%~400%之间调整。制动电流可在150%~400%之间调整。不能采用突跳启动。低速电流限量可在满载电流的50%~450%之间调整。如图6所示。
f)泵专

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