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传统调速设备变频化

时间:2007-1-20栏目:自动化论文

  对于一些低效率、低功率因数、故障多的传统调速设备、可用高效率、高功率因数、高可靠性的变频调速成装置取而代之。无论是电压等级、容量,还是性能上,现代变频调速装置完全可以取代任何一种传统调速装置。
    取代直流调速已是大势所趋。如发电厂给粉机原用直流调速,常因电刷与整流子故障而影响生产。改为笼型电动机变频调速后,消除了事故隐患,还可节电20%~30%。
    取代交流整流子电机,这是一种直流电机结构的交流调速电机,改为笼型电动机变频调速后,由于废除电刷和整流子,既可保证安全生产;又能提高运行效率和功率因数,从而节电20%~30%。这种老式电机虽已不再生产了,可是至今仍在建材、化工等行业运行,故障日益增多。
    取代电磁调速电机,这是一种靠滑差损耗调速的电机。如电厂给粉机、给煤机通常多采用这种电机调速,故障率多,影响生产,改为笼型电动机变频调速后,普遍反映安全可靠,节电率为20%~30%,也有因滑差调速电机的最高转数只能达到1200r/min,而改用变频调速使电机最高转速达1500r/min左右,生产效率亦可提高20%~30%。
    取代绕线型电动机变阻调速,这是一种靠串入转子回路电阻的古老调速方式,至今在冶金行业轧机、煤炭行业提升机、自来水厂以及建材等行业仍有运行,大量的转差功率白白消耗在电阻器上变成热量耗散掉。因此, 改为双馈电机(即转子变频),不仅节电20%~30%,而且功率因数接近1.0,甚至可超前,还能超出额定转速范围。
    取代液力偶合器,这是一种靠机械滑差损耗的调速方式,将转差功率消耗在油中发热,再用循环水泵冷却之。尤其是,一旦发生故障只好停产检修。变频装置则具有自诊断功能,绝大多数运行十分可靠,万一出了故障,还能及时切换到工频运行,而无后顾之忧。
    取代变压调速方式,这是一种定子调压调速电机,由于转差功率转变为转子热量散发掉,因而效率低,调速范围狭窄。改为PWM变频调速后,既拓宽了调速范围,又节省了转差功耗,从而节电10%~30%。
    取代老式变频器,如早期的晶闸管Th(可控硅SCR)模拟变频器,故障率较高,功率因数低、高次谐波大,改用现代变频器便迎刃而解。


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