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全国重点钢铁企业自动化现状

时间:2007-1-27栏目:冶金工程论文

sp;总生产能力  基础自动化级(L1)  过程自动化级(L2)  车间管理级或生产制造执行系统(L3)  
(万吨/年)  年生产能力  比重  年生产能力  比重  年生产能力  比重  
重点钢铁企业  2586  2506  96.91%  1257  48.61%  510  19.72%  
其中12大钢  821  781  95.13.%  246  29.96%  100  12.18%  

  (4)连铸系统自动化

  连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比,应用人工智能控制的方法,加强对连铸质量的预报和控制。

  在连铸系统中,重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为13195万吨,而已经配置有基础自动化设备的生产能力达13117万吨,所占的比重是99.41%。以此类推,过程控制自动化是54.31%,生产制造执行系统为15.37%。

  表5  重点企业与12大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重

   总生产能力  基础自动化级(L1)  过程自动化级(L2)  车间管理级或生产制造执行系统(L3)  
连铸  (万吨/年)  年生产能力  比重  年生产能力  比重  年生产能力  比重  
重点钢铁企业  13195  13117  99.41%  7166  54.31%  2028  15.37%  
其中12大钢  5693  5693  100.00%  3050  53.57%  1153  20.25%  


  (5)轧钢系统自动化

  随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展,轧钢生产对自动化装备的要求比其他生产工序高,自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量影响也最大。因此,轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多,各级自动化控制程度也比较高,是现代钢铁工业自动化技术应用最集中的地方。其中12家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自动化技术的应用,相关数据普遍高于重点企业的平均数。

  由于自动化控制技术的发展,薄板坯连铸连轧计算机控制系统的控制范围扩大,产品厚度越来越薄,对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求,加强第三级生产控制级以协调炼钢、连铸和热轧的生产,保证100%的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度和改进表面形貌,以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺、轧机形式和控制技术等方面也采用了一系列新技术、新工艺和新设备,生产率大大提高。

表6  重点企业与12大钢在轧钢系统中各级自动化所占的比重

管、线、带  总生产能力(万吨/年)  基础自动化级(L1)  过程自动化级(L2)  车间管理或生产制造执行系统(L3)  
      年生产能力  比重  年生产能力  比重  年生产能力  比重  
重点钢铁企业  16389  16336  99.67%  11273  68.76%  5731  34.97%  
其中1

2大钢  8918  8918  100.00%  6832  76.61%  4622  51.83%  


  基于钢铁工业自动化在企业信息化中的重要地位和作用,为了使各级系统的指令或数据能够顺畅地传递,达到各级系统的无缝对接

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