全国重点钢铁企业自动化现状
(万吨/年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72%
其中12大钢 821 781 95.13.% 246 29.96% 100 12.18%
(4)连铸系统自动化
连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比,应用人工智能控制的方法,加强对连铸质量的预报和控制。
在连铸系统中,重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为13195万吨,而已经配置有基础自动化设备的生产能力达13117万吨,所占的比重是99.41%。以此类推,过程控制自动化是54.31%,生产制造执行系统为15.37%。
表5 重点企业与12大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重
总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产制造执行系统(L3)
连铸 (万吨/年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37%
其中12大钢 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%
(5)轧钢系统自动化
随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展,轧钢生产对自动化装备的要求比其他生产工序高,自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量影响也最大。因此,轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多,各级自动化控制程度也比较高,是现代钢铁工业自动化技术应用最集中的地方。其中12家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自动化技术的应用,相关数据普遍高于重点企业的平均数。
由于自动化控制技术的发展,薄板坯连铸连轧计算机控制系统的控制范围扩大,产品厚度越来越薄,对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求,加强第三级生产控制级以协调炼钢、连铸和热轧的生产,保证100%的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度和改进表面形貌,以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺、轧机形式和控制技术等方面也采用了一系列新技术、新工艺和新设备,生产率大大提高。
表6 重点企业与12大钢在轧钢系统中各级自动化所占的比重
管、线、带 总生产能力(万吨/年) 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理或生产制造执行系统(L3)
年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97%
其中1
2大钢 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83%
基于钢铁工业自动化在企业信息化中的重要地位和作用,为了使各级系统的指令或数据能够顺畅地传递,达到各级系统的无缝对接
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