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气柜直接置换

时间:2007-1-16栏目:人力资源管理论文


 
摘 要:根据韶关市气源转换实际情况,用直接置换气柜内水煤气以达到安全拆除气柜的目的。

我公司3万m3气柜自1993年使用以来,一直运行正常,由于种种原因,迫使我们更换液化石油气掺空气为气源,气柜已无作用,必须拆除。但由于气柜内有剩余8000m3水煤气,管道和设备上均有水煤气,所以必须置换至安全范围才能动火拆除。

余气放散后需要置换的范围是气柜弓顶 1500m3,站区工艺管道及脱硫装置约100m3,合成氨厂至储配站的输气管道1400m,约100m3,台计1700m3,置换用有二种方法,第一种是间接置换,即先用惰性气体置换煤气后再用空气置换惰性气体。第二种是采用空气来直接置换。二种方法各有优缺点。

l 选用直接置换方案的研讨

气柜的问接置换被广泛采用,但对于我们公司来说有以下问题:

(1)由于合成氨厂已停产,若用烟气或蒸气置换,已无烟气等气体产生,我们也无此装置,所以此方案不切合实际。

(2)采用氮气来置换,此方案是可行,但是采用这一方案存在以下问题。

①需要 N2量大,置换的体积有 1700m3 ,共需氮气达 8000m3 。

②劳动强度大,需要装卸钢瓶近200吨。

③费用大,约需8万多元。

④这次是反置换,有煤气不哪附,有一定的危险性。

采用惰性气体置换存在着诸多难题,我们否定了气柜的间接置换方案,而对直接置换方案进行调研,认为在采取安全措施的前提下是可取的。首先查阅了大量资料,1995年南京煤气厂曾对10万m3气柜进行了直接置换,置换空间达8223.3m3,置换获得成功,并节省了大量的费用。1997年河南驻马店市煤气公司气柜也实行直接置换获得成功,并节省置换费用15万元。两家公司的经验曾在《煤气与热力》杂志上介绍,他们的经验值得借鉴。这两个单位都是用煤气来直接置换空气的,而我们的气柜置换是空气置换煤气,置换终点更慢,要求更高,与他们相比我们有以下优越条件:①在管道施工中经常用直接置换形式,特别是1998年西河桥改管,也采用空气来置换煤气,积累了成熟的经验。②置换场地宽敞,无人来往。③静电接地只有2Ω,效果好。④我们气柜已停止使用,其置换不受时间限制,可以用很慢的速度来置换,防止静电的发生。⑤气柜性能良好,升降正常。根据上述的有利条件,我们决定采用空气来直接置换煤气。

2 置换终点的确定

用空气置换煤气,必然会遇到煤气与空气混合进入爆炸极限问题。停气的气体组成见表1。

经上述计算,这次置换终点决定:各系数各点O2 必须大于19.1%,平均大于19.60。

3 置换过程的操作

在选择了置换的方法及置换终点后,我们制订了详细的置换方案,采用0.5m3/分的空压机提供空气及自然通风相结合的置换方法,由于工作量小,为了保证安全,只有四人参加这一工作。

3.1 气柜置换

(1)剩余的煤气处理

在换气结束后,气柜中尚存8000m3 煤气,采用气柜放散管自然放散的办法,三天时问处理完毕,只留下弓顶约 1500m3 的煤气需置换。

(2)切断气柜与其他系统联系的管道,对多余系统采取拆除,与城区管道连接管道用盲管封死。

(3)气柜置换的操作

按“置换方案”操作,不留死角,在气柜顶四点取样,3月22日正式开始置换,至3月31日,气柜的混合气 O2含量达18.8%。当 O2达180以上时,O2上升的速度已非常慢,气柜中尚有10000m3水要放出,可以大量冲淡混合气的煤气量。经计算终点O2含量:18.8+(20.8-18.8)×10000/( 1500+1000)=20.74%。同时气柜一经放水,气柜中会产生负压,气柜中的气体不会向管道渗透,不会影响其他置换合格的管道,所以31日停止对气柜的置换,转人工艺管道的置换。

3.2 脱硫装置的置换

在进柜前有二个脱硫塔、脱硫塔每个体积约6m3,置换每 15分钟取样分析,O2达到 20%,置换合格,置换时间为1小时。

3.3工艺管道的置换

管网中旁通,并联管道多、死角多、设备多,所以必须仔细认真。置换每15分钟在出站总管取样,以总管取样合格为控制点,整个置换使用时间3小时。最终结果见表2。

3.4原输气管道的置换

合成氨厂停产后对合成氨厂管道已作了置换,我公司气柜内部的管道也已置换,合成氨厂至气库的输气管是一段直管。在放散口取样合格作为置换的终点,置换4小时后,分析O2为20%。

经上述置换,从合成氨厂至出站总管原水煤气气相系统已全部置换完毕,不留死角,为水煤气系统拆除创造了条件,同时为了更安全,合格后把所有的放散管通大气,不至产生局部富集现象。

3.5 放水

气柜中有近10000m3的密封用水,由于长期与弛放气接触,含NH3量较高,3月31日气柜基本置换合格后放水,采用天晴时少放,下雨放大的原则,至4月9日全部水放完。由于气柜在在置换后阶段O2提高很慢,4月4日气柜的O2已达19.8%。

此时已全部达到预定的要求,混合气体已离开爆炸限 50%以上,所以在动火时已不会产生任何危险。

到4月9日上午为止水煤气系统已恢复到原始状态,为了更加可靠,在动火拆除前4月 14日再次对气柜取样,其O2含量已达20.6%。

4 数据整理及分析

我们对这次置换的有关数据进行整理,详见表3。

从数据表明,全部已达到预定的终点。其混合气中可燃气体的含量仅为爆炸下限的一半,同时所有系统均进行了球胆取样明火点火试验,均不产生燃烧现象及听到爆鸣声。

全部工作从3月19日起至4月9日结束,历时22天。具体分配见表4。

分析化验共84次,在放散余气及放水时作业人员3~4人。在管道置换时动用了约15人及必要通讯设备。

5 经济效益

由于这次置换采用了空气的直接置换,节省了大量的人力、物力及财力。具体如下:

(1)不用氮气置换,节省2500瓶的氮气费用。

(2)省去氮气运输 100车,节省运费&n

bsp;5000元。

(3)不用制作氮气的专用卸车装置2000元,同时也消除了在气柜上焊接的危险性。

(4)节省了氮气送人气柜的装卸送气工日约 

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