世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响
bsp;338 190 91
4丁二醇生产方法很多，有二十多种，但真正有工业化生产的大约只有5-6种。最早的是三十年代德国的Reppe开发成功以乙炔和甲醛为原料生产1，4丁二醇的工艺技术，BASF、ISP和DuPont一直采用此法，直到现在还占主要地位。到七十年代日本三菱化成公司开发成功以丁二烯、醋酸为原料的工艺路线，并在日本、韩国、台湾省等地建成了几套生产装置。八十年代末英国的DavyMckee（现Kvaerner）公司开发了顺酐低压气相加氢工艺。日本的克鲁克纳公司曾开发了以环氧丙烷为原料生产1，4丁二醇的生产方法，并有专利，但未能建大型工业化装置，进入九十年代，美国Lyondell（原ARCO化学公司）开发成功以环氧丙烷为原料的烯丙醇法生产工艺，并在美国德州建成5万吨年生产装置；英国BP和德国鲁奇公司合作经过三年的努力开发成功以C4馏分为原料的“Geminox”工艺，即正丁烷先氧化成顺酐，再水合成顺酸，经加氢制得1，4丁二醇，简化了工艺，使生产成本下降，更具竞争力。近几年由于原料路线和工艺技术的发展，使产品的竞争越来越剧烈
目前全世界1，4丁二醇的各种生产方法的生产能力如下：
生产方法/原料 2001年 2006年
万吨/年 % 万吨/年 %
Reppe/乙炔 57.7 56 56.0 34
三菱化成/丁二烯 12.0 12 17.0 10
Kvaerner/正丁烷 9.0 9 25.0 15
PO/烯丙醇 8.1 8 28.1 17
Geminox/ 正丁烷 6.3 6 19.9 12
其他/正丁烷 10.0 9 20.0 12
总计 103.0 100 166.0 100
根据SRIC 的分析到2006年世界1，4丁二醇的生产路线中乙炔法将退到第二位，以丁烷为原料的各种生产方法将占主导地位，环氧丙烷法和丁二烯法也将保持一定的地位。
世界1，4丁二醇主要生产厂商情况
公司名称 生产能力kt/a 原料路线 国家或地区
2001年 2006年
DuPont 110 110 乙炔 美国，TX
BASF 136 136 乙炔 美国，LA
ISP 35 0 乙炔 美国，TX
Lyondell 51 51 环氧丙烷 美国，TX
SISAS 100 100 顺酐 比利时，Feluy
BASF 190 190 乙炔 德国，Luduigshafen
ISP 90 100 乙炔 德国，Marl
Idemitsu-BASF 25 25 乙炔 日本，千叶
三菱化学 50 100 丁二烯 日本，Yokkaichi
Tonen 30 30 顺酐 日本，Kawasaki
BP 63 63 正丁烷 美国，OH
BP 0 163 正丁烷 美国，TX
SISAS 100 100 顺酐 比利时
Lyondell 0 120 环氧丙烷 荷兰
台湾水泥 30 30 顺酐 中国台湾
BASF 50 50 丁二烯 韩国，蔚山
韩国PTG 30 30 正丁烷 韩国，蔚山
BASF-Malaysia 0 100 顺酐 马来西亚
南亚 40 40 丁二烯 中国台湾
台湾Dairen 30 70 丙烯醇 中国台湾
沙特 50 顺酐 沙特
中国胜利油 10 10 正丁烷 中国山东
1，030 1，660
从上表可以看出，今后五年里世界1，4丁二醇将继续有大的发展，其生产能力将从2001年的103万吨增长到2006年的166万吨，年均增长率高达10%。但美国一些公司预测到2005年世界1，4丁二醇的需求量约110-120万吨，其年均增长率仅为7-8%低于生产能力的增长速度，届时将会出现全球1，4丁二醇供过于
4丁二醇生产方法很多，有二十多种，但真正有工业化生产的大约只有5-6种。最早的是三十年代德国的Reppe开发成功以乙炔和甲醛为原料生产1，4丁二醇的工艺技术，BASF、ISP和DuPont一直采用此法，直到现在还占主要地位。到七十年代日本三菱化成公司开发成功以丁二烯、醋酸为原料的工艺路线，并在日本、韩国、台湾省等地建成了几套生产装置。八十年代末英国的DavyMckee（现Kvaerner）公司开发了顺酐低压气相加氢工艺。日本的克鲁克纳公司曾开发了以环氧丙烷为原料生产1，4丁二醇的生产方法，并有专利，但未能建大型工业化装置，进入九十年代，美国Lyondell（原ARCO化学公司）开发成功以环氧丙烷为原料的烯丙醇法生产工艺，并在美国德州建成5万吨年生产装置；英国BP和德国鲁奇公司合作经过三年的努力开发成功以C4馏分为原料的“Geminox”工艺，即正丁烷先氧化成顺酐，再水合成顺酸，经加氢制得1，4丁二醇，简化了工艺，使生产成本下降，更具竞争力。近几年由于原料路线和工艺技术的发展，使产品的竞争越来越剧烈
目前全世界1，4丁二醇的各种生产方法的生产能力如下：
生产方法/原料 2001年 2006年
万吨/年 % 万吨/年 %
Reppe/乙炔 57.7 56 56.0 34
三菱化成/丁二烯 12.0 12 17.0 10
Kvaerner/正丁烷 9.0 9 25.0 15
PO/烯丙醇 8.1 8 28.1 17
Geminox/ 正丁烷 6.3 6 19.9 12
其他/正丁烷 10.0 9 20.0 12
总计 103.0 100 166.0 100
根据SRIC 的分析到2006年世界1，4丁二醇的生产路线中乙炔法将退到第二位，以丁烷为原料的各种生产方法将占主导地位，环氧丙烷法和丁二烯法也将保持一定的地位。
世界1，4丁二醇主要生产厂商情况
公司名称 生产能力kt/a 原料路线 国家或地区
2001年 2006年
DuPont 110 110 乙炔 美国，TX
BASF 136 136 乙炔 美国，LA
ISP 35 0 乙炔 美国，TX
Lyondell 51 51 环氧丙烷 美国，TX
SISAS 100 100 顺酐 比利时，Feluy
BASF 190 190 乙炔 德国，Luduigshafen
ISP 90 100 乙炔 德国，Marl
Idemitsu-BASF 25 25 乙炔 日本，千叶
三菱化学 50 100 丁二烯 日本，Yokkaichi
Tonen 30 30 顺酐 日本，Kawasaki
BP 63 63 正丁烷 美国，OH
BP 0 163 正丁烷 美国，TX
SISAS 100 100 顺酐 比利时
Lyondell 0 120 环氧丙烷 荷兰
台湾水泥 30 30 顺酐 中国台湾
BASF 50 50 丁二烯 韩国，蔚山
韩国PTG 30 30 正丁烷 韩国，蔚山
BASF-Malaysia 0 100 顺酐 马来西亚
南亚 40 40 丁二烯 中国台湾
台湾Dairen 30 70 丙烯醇 中国台湾
沙特 50 顺酐 沙特
中国胜利油 10 10 正丁烷 中国山东
1，030 1，660
从上表可以看出，今后五年里世界1，4丁二醇将继续有大的发展，其生产能力将从2001年的103万吨增长到2006年的166万吨，年均增长率高达10%。但美国一些公司预测到2005年世界1，4丁二醇的需求量约110-120万吨，其年均增长率仅为7-8%低于生产能力的增长速度，届时将会出现全球1，4丁二醇供过于
求，开工率将下降到72%左右。BASF 将成为世界最大的1，4丁二醇 生产厂商，其生产能力将达到58万吨，占世界的35%，BP-Amoco达44万吨，Dupont 24万吨,SISAS 20万吨，Lyondell达18万吨,而美国ISP公司将在今明两年内关闭其另一个3万吨/年生产装置，只剩下德国的一套10万吨/年的生产装置,三菱化成和DIAREN将达到10万吨。因此，到2005年全世界的1,4丁二醇生产规模越来越大,生产越来越集中在主要的6-7家公司,它们将占世界生产能力的90%左右。估计有一些无竞争能力的和采用Reppe法工艺的装置将会退出竞争。由于BASF、BP、Lyondell等公司新建装置的地理位置发生了变化，使原有的地区供需关系出现变化。预计2005年美国和欧洲将从出口国转变为产需基本平衡（开工率按80%计）；日本由于消费增加，除三菱化成扩建外无新的装置建设计划 ，因此也将成为进口国；1999年亚洲地区1，4丁二醇的消费量为20万吨，2000年消费量为22万吨，预计2005年需求量将达35万吨左右。1997年亚洲的生产能力仅12万吨，2000年已增长到22万吨，预计新的1，4丁二醇装置的建设和一些老装置的扩建，2005年亚洲地区1，4丁二醇的生产能力将达到52万吨，其开工率预
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