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戴尔物流的省线之道

时间:2011-2-23栏目:物流论文

  戴尔物流的省线之道
  戴尔(dell)通过与原料厂商的合作,实现了供应商管理零部件库存(VMI),成功地拿掉了“高库存”的包袱,大大降低了库存成本,还杜绝了库存资金风险。更重要的是,无缝链接的上下游合作,还实现了戴尔PC机从原料进厂、生产到打包离厂只需6个小时的“生产神话”。
  ■编译王艳
  进入新经济时期,一般PC机厂商的库存时间为半个月,而戴尔的库存周转只有5天。戴尔物流配送业务总裁迪克(Dick)说:“高库存占用大量资金,意味着使用了高价物料。戴尔目前的库存量,使我们拥有了3%的物料成本优势,在成品价格上就会比其他品牌的产品低2%N3%。”
  当世界各地的订单源源不断地涌入,戴尔的生产也在循环不息、生产线往复周转,形成规模化生产。这样纷繁的工作,仅通过人工管理是不可能完成的。
  戴尔用什么样的“魔法”来保证运作通畅呢?
  借助物流信息化技术手段来规范物料的运输、配送和仓储,戴尔在德州(Texas)的任何一家工厂内的库存量,都能实现依据生产订单要求进行协调,这也是戴尔物流模式的竞争力。由于戴尔采取了以VMI(供应商管理库存)、CRM(客户关系管理)等信息技术为订单制度提供支持,在库存管理方面,全球范围内基本上已实现完全的“零库存”。
  搬走“高库存”大山
  戴尔从直销电脑起家,开始涉足市场时,产品线单一,主要做IBM产品。在戴尔的成长中,产品线品种逐步丰富,如今不但做PC产品,还做各类PC边缘产品。戴尔还在不断向海外市场延伸业务,逐渐进入欧洲、亚洲等市场。
  由于业务增长快,戴尔的“库存过量”问题日渐凸显,甚至还直接引发过资金周转危机。当时,戴尔有900万美元都用于配件库存,结果市场发生巨变,其90%的库存价值受损,相当于损失了810万美元的资金。自此,戴尔开始寻找降低库存成本的出路,对新的项目以及运作方式进行论证。
  经过长期研究与改善,戴尔最终制定了目标:充分利用供应商库存,降低自身库存风险;通过强化与供应商的合作关系,应用互联网技术,完善库存管理模式,采取网上订货等方式,丰富了“信息代替存货”的价值内涵。
  在经历风险之后,戴尔深刻认识到库存周转的价值所在。“戴尔从经验里学到,保证库存流通不仅是制胜的策略,更是必要的措施,它有助于抵抗原料的快速贬值,且对现金需求少,风险较低”,迪克说。
  把包袱“抛”给供应商
  戴尔认为,库存流动速度远比库存量重要,PC行业更应强调加快库存周转速度。因为在PC制造业市场中,原材料的价格大约每星期都会有所下降,所以,加速库存流动,就能拥有比对手更多的资金保证。PC产业中物料成本约占运营费用80%的比重,因此,物料成本哪怕仅下降1%,其所能产生的成本削减效应,都将远远大于劳动生产率提高所产生的效益。
  为了控制库存,戴尔规划现有资源,合理安排全球的工厂网络布局。规划甚至细致到要求各个加工厂每两小时,就要制定新的生产安排。戴尔任何一家组装工厂内的物料,只相当于5~6个小时生产所用。所减少的库存空间,戴尔用更多的生产线来填充,这样就有更多的PC产品能够在同一秒钟内生产出来。
  在降低库存方面戴尔的做法有:采取精确预测最低库存量的方式,每周召开供需平衡会议,与来自销售、制造和采购等部门的业务经理,一起制定具体的行动计划,增强库存的流动性,对客户需求和市场趋势做出正确预测和反应。
  同时,戴尔重视整合供应商的工作,通过培训、给予供应商支持等方式,赢得供应商信任,不少供应商都在戴尔工厂附近,建造自己的仓库,形成了“戴尔频繁订货,供应商勤快送货”的良性循环;与供应商形成良好的沟通机制,多层次的沟通——戴尔的采购部门、生产部门、评估部门与供应商建立密切的业务协作;同时,打造“强势的供应链运作”,使供应商必须按照戴尔的意图来安排自己的经营计划,也是戴尔所关注的。通过评选最专业、最有经验的供应商来促进其服务质量的提升。
  先有订单后生产
  “在戴尔,每一个产品都依据订单生产,在成熟的网络系统中,每20秒就有新的订单诞生”。所有客户的订单都是通过网络系统确认后,生产线才会装配产品。大多数PC厂商采取计划生产模式,先生产出产品,再通过经销渠道销售出去,这就存在着经销商卖不出货物的风险。戴尔的改革,使产品能更好地适应市场需求,同时规避了PC行业存在的价格波动大、降价快所带来的风险。“戴尔不惧怕打折销售,因为我们的产品永远是新的,无需打折。”迪克说。
  订单生产的精髓在于速度,这正和PC产业所强调的产品迅速更新相契合。戴尔对订单的获取、整合与配送能力,都是以尽快满足客户要求为导向的,因此不存在生产线闲置、供求不平衡的问题。
  当客户订单传至戴尔信息中心后,控制中心将订单分解为子任务,通过英特网、企业间的信息网,分派给上游配件制造商,各制造商则按电子订单要求,对配件进行生产组装,并按控制中心制定的时间表供货。戴尔只需在自己的成品车间完成组装和系统测试。
  戴尔的作业效率很高,从物料投入到产品下线,包装等流程,全都在同一车间进行,无需转厂流程。产品经过测试后,可以直接打包装箱。紧接着,通过与第三方物流企业合作,产品可以直接运往终端客户手中。例如,戴尔公司德州的托普夫(Toepfer)制造中心,有一个5个足球场面积大小的厂房,但他的零部件仓库仅如同卧室大小。正是合理的依靠供应商的配送,戴尔的工人在这个巨大的工厂里每3分钟就能组装出一台新的PC机。
  戴尔的物流流程创造了这样的奇迹:一台PC机从原料进厂、生产,到打包离厂只需6个小时。戴尔在美洲、欧洲、亚洲等地的重点区域城市都有工厂,产品要运送到本地用户手中也只需1天~3天的时间。
  

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