您现在的位置: 范文先生网 >> 演讲稿 >> 会议发言 >> 正文

×公司青年文明号发言稿

时间:2007/1/22栏目:会议发言

精细管理,让“效益”细胞发挥效益

                            ─福建炼化公司催化车间五班

2002年,我们按照公司青年文明号创建的标准,在车间的领导和支持下,班组注意抓管理,重实效,从安全、质量、设备、岗位成才等方面入手,通过班组上下的一致努力,取得了一定的成绩,同时我们也深深感到,作为现代企业的内的班组,必须要有强大的生命力,才能适应竞争日益加强的需要,因此我们会在成绩的基础上,继续努力,力争百尺竿头,更进一步。

班组是企业的细胞,是企业效益的实现点。搞好班组管理,让每一个“效益”细胞发挥效益,是实现企业效益最大化的根本保证。多年来,我们从各方面入手,逐渐把班组建设成为一支能打硬仗、善打硬仗的职工队伍,为实现装置的平稳高效生产和公司效益的实现提供了保证。回顾几年来的工作,我们主要从三方面做好班组的各项工作。

一、加强职工安全意识,确保装置安全生产

安全是最大的效益。我们始终围绕“安全第一”这一主题做好班组的安全教育工作。我们充分利用好班组的安全活动时间,认真组织班组人员学习安全知识,用事故汇编中一些血淋淋的实例向他们敲响警钟,让他们明白,安全生产不仅是对国家、社会、集体的负责,同时也是对自己、对家人的负责,从思想这一源头上引导他们对安全的高度重视,绝不能出一起安全事故,使班组人员的安全意识得以加强;其次,我们大力加强事故预案演练工作,增强职工的事故处理能力,并不定期进行消防演习和防毒器材的使用训练,确保了班组有较高的安全预防和处理能力,从而也确保了装置和公司的安全生产。在生产管理中,我们主要以落实岗位责任制为重点,紧扣制度的落实,加强职工的主人翁责任感。特别是在落实巡检制度上,我们主要针对了装置运行时间长、设备腐蚀严重,泄漏点多等问题,着重抓巡回检查制度的落实。一年来,通过班组操作员的认真巡检,避免了多起安全事故的发生。如发现二再外旋分器泄漏、再生器锥底磨穿,临界喷嘴砂眼,Ec2301管束破裂,加料催化剂线砂眼,E2301内漏、尾气线穿孔,E5002泄漏等等事故隐患几十起,避免了多起非计划停工事件,为公司的安全生产提供了有力保障。此外,我们还借公司“安康杯”活动开展的契机,在班组中开展以“争当安全先进,确保身边无事故”的班组活动,使得班组人员主动学习安全知识,班组也坚持班前、班中班后讲安全,并安排各种事故预案演练,极大的提高了职工的安全意识和事故处理能力,确保车间的安稳生产。使得车间自99年10月开工至现在,从未发生过非计划停工事件,创造了装置开工以来的最好记录,达到了国内同行业间的先进水平。

二、理顺情绪,统一思想,努力优化技术经济指标

新时期下,职工的思想政治工作更显得重要。于是我们把统一思想与认清形势结合起来,向职工们讲明公司的效益与我们大家息息相关,如果公司效益上不去,别谈年终兑现奖,就是每个月的工资奖金都成问题,职工收入必然下降,公司名誉也将因此而受到影响,所以只有确保公司的安全高效运行,才能出效益,也才能有我们自身的利益。所以当前我们应把重点放在搞好平稳生产上,努力降低成本,提高效益,只有做到了这些,才能确保公司的效益,从而确保了我们自身的利益,可以说,我们只有这条路可走,别无选择。通过思想政治工作教育,使职工明白了道理,把思想统一到认真做好工作上,搞好装置的安稳运行,于是,困扰职工的心结解开了,班组上下扭成一股绳,劲往一处使,从而为一切工作开辟了道路。

    在实际生产过程中,让职工亲身体验效益就在自己身边,使他们端正思想,精心调整操作,努力改善产品分布,提高效益。同样加工原油,不同的操作条件和方法,将产生不同的效果,这在实际操作过程中体现的尤为突出,职工们天天对着操作,因此,他们是最明白这种道理的,因而,我们紧紧抓住这一最有说服力的方法,鼓励职工精心调整操作。一年来,通过与车间及兄弟班组的共同努力,及时跟踪市场行情,调整生产方案,在提高轻质油、液化气收率上,我们通过加强职工对MGD新工艺的学习和利用,优化操作方案,取得了很大成效。如由于我车间加工原料变化大,我们针对这一情况,在原料重、油浆、干气产率高时,采取了新工艺中加大紧冷水注入量,合理控制反应深度的方法,抑制二次反应,降低了油浆、干气的产率,提高了汽柴油和液化气的收率;同时我们要求职工加强操作监盘力度,根据产品的质量,适当提高分馏塔的中部温度,多产柴油,少出油浆。通过以上各种调整操作的方法,使车间今年的轻质油+LPG收率达82.48%,比指标高出了1.02%,可为公司多创效益400多万元,为公司增创效益出了一份力。

坚定质量信念,严把质量关。“质量第一”是我们福炼人的共同追求,而作为生产单位,只有出合格的产品,才能创效益。虽然这已为广大职工所认同,但我们在这方面仍不敢放松,在平常的工作中,重视强化班组人员的质量意识,班组为此还专门成立了液态烃质量攻关小组,通过分析液化气C2、C5难以控制的原因,提出解决之道。通过大家的共同努力,收到了良好的效果,班组质量合格率可达98.5%以上,也使车间的质量合格率稳定在98%以上,确保了公司加工原油的有效率。

向成本要效益,我们在职工中开展节能降耗活动,车间制定了一系列的方案措施,并号召职工群策群力,优化操作,节约成本。首先,我们注意抓住催化剂单耗这一成本要素,要求职工在日常的工作中,注意控制系统料位的平稳,适当根据系统活性,减少催化剂的注入量,有效地控制了催化剂的使用量,同时,注重平稳操作,稳定再生器的旋分分离器的入口线速,使其旋分效果达到最佳状态,从而减少催化剂的跑损;其次,我们要求操作员注意控制化学药剂的注入量,如根据汽油的诱导期变化,调节防胶剂的注入量,根据油浆固体含量,控制阻垢剂的注入量,从而很大的节约的化学药剂的使用量,达到节能增效的作用;最后,我们大力提倡班员多提合理化建议,如其中的循环水再利用,胺液回收等方案,一年也可为车间节约不少成本,班组也着重加强这方面的宣传工作,要求职工从身边的小事做起,比如杜绝长流水、严防跑、冒、泄、漏。通过以上几种作法,为车间今年的节能降耗提供了良好的基础。今年我们车间的加工损与去年同期相比降低了0.02%,可节约成本60多万元,单位加工费催化和两脱分别为67.17元、和25.26元/吨原料,分别比指标降低了9.69元和1.33元件/吨原料,可为车间节约成本1800多万元。通过大家的共同努力,实现了车间节能降耗的预定目标。向成本要效益,取得了良好效果。

三、加强岗位练兵,促进人员素质提高

班组战斗力的高低,直接体现在人员素质的高低,为了提高班组的整体素质,我们注重抓班组

管理,并通过配合车间的职教工作,主要从三个方面抓好这项工作:一是加强对岗位练兵,充分利用班组付班时间及班上的工作休息时间,通过老师傅的传、帮、带及班组长和岗位人员互相探讨交流的互动式方式,逐步提高岗位人员的实际操作技术和理论业务水平,从而达到了班组人员素质共同提高的目的。通过学习、考核,班组持有两个以上上岗证的操作工已达到了100%,真正实现了车间系统操作的目标。二是,大力开展“一日一题”活动,充分利用车间的活动本,各岗位人员自己出题、答题,班组长进行补充,讲解这一方式,收到了良好的效果,而且因所出问题一般均为生

[1] [2] 下一页

下页更精彩:1 2 3 4 下一页