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在双高矿井建设表彰大会上的发言

时间:2008/7/27栏目:会议发言


        文章标题:在双高矿井建设表彰大会上的发言

依靠科技进步,完善管理体系发挥机械化优势,确保“高产高效”—在“双高”矿井建设表彰大会上的发言
各位领导、与会同志们,大家好!
2008年以来,在公司党政的正确领导下,在兄弟单位的大力配合下,我区围绕公司“双高”矿井建设目标,依靠科技进步,不断完善管理体系,充分发挥机械化作业线的优势,狠抓正规循环作业,在完成后路永久轨道铺设的同时,完成了二水平东、西大巷、副巷的进尺任务和风压峒室的施工,使二水平风压峒室得以如期交付。1-11月份,实现全区岩巷进尺2563.4米,折尺米,创出了我区历史以来的生产较好水平,实现了高产高效。下面我把一年来的工作情况做如下汇报:

一、建立体系,完善机制,做好争创“双高”的基础工作

我区班子认为,要实现高速高效,必须有好的管理,好的机制,好的管理机制是实现“双高”的基础。为此我区今年以来,不断完善各项管理机制。一是建立了管技人员的管理体系。完善了管技人员值班制度、现场盯岗制度、隐患排查制度、事故分析制度,按照干部走动式管理的要求,坚持24小时全过程干部盯岗,靠前指挥,第一个进礃进行安全确认,最后一个离礃进行安全考核,在管理中明确责任,权力清晰,奖罚分明,实现制度管人,人人管事,从区长、副区长到工长、班长层层落实,落实安全责任,管理到岗到位等一系列干部管理制度,使各项工作制度化,各项工作有章可循。二是建立了员工安全行为控制体系。为培养本质型安全人,做好两个规范,确保安全生产,按照公司要求建立了员工行为控制体系,完善了班前会制度、上下井集体换班制度、安全确认制度、班末验收制度等一系列考核制度,制定了具体内容和考核标准细则,以促进员工班前会行为养成、出入井行为养成、工作面行为养成。三是建立工程质量管理体系。本着向质量要效益、以质量保安全的原则,建立了“一班三检”的质量管理监督制度,即开工前由班组长验收上一班的工程质量,班中由现场管理人员检查本班的工程质量,班末由班组长与现场管理人员共同验收当班工程质量,并且每周组织一次工程质量检查,按照质量考核标准进行考核。四是完善内部分配体系。针对不同的工作性质采取不同的分配机制。对各生产队有量可计的工作,采取完全售价承包;固定岗位采取固定工资;辅助岗位采用固定劳务费和创收劳务费相结合的办法。班组内部根据工作性质、劳动强度、技术含量不同量化考核每名职工的工作,以计分的方式日清日结,及时公布,使每名职工及时了解自己的工作情况。由于以上的管理体系的实施和落实、有效地调动了员工的劳动积极性,员工安全行为得到较好的控制、工程质量得到提高,员工满意率100,为争创“高产高效”奠定了良好的基础。

二、依靠科技,充分发挥机械化作业优势,狠抓正规循环作业,提高光爆质量和进尺水平

在现代化生产建设中,机械化是第一生产力,机械化的应用,决定着“高产高效”。在2008年,我区负责二水平东、西大巷、副巷和压风机峒室、东大巷-850至-780上山等重点工程,在机械化配置上,有三台钻车、三台侧卸,10台蓄电池电机车。原有三条机械化钻车作业线,东大巷-850至-780上山开工后,由于施工条件的限制改为二条机械化钻车生产作业线,我区抓住这些优势,积极组织,精心策划,使机械化的作用充分发挥。在2008年施工中,一是以科技创新,技术创新为重点,结合我区二水平施工,机械化作业战场充分、管理相对集中的工作实际。为充分发挥机械化作业优势,我们积极组织各个工作面以及每个作业班组在钻车、侧卸操作技术、掘进速度、规格质量、爆破效率等方面开展比、学、赶、帮、超活动,在全区大力营造比技术、比工效、比质量的浓厚氛围,掀起优质快速进尺的高潮,最大程度的提高了进尺效率。二是引进先进工艺,积极引进和推广中深孔光爆技术,提高了爆破率。在应用中深孔光面爆破技术中,根据岩性及岩层赋存条件,合理安排实施掏槽技术工艺,增强了爆破质量,提高了爆破效率及工程进度,降低材料成本,实现了高质高效低耗。在支护上采用新型支护,支护方式由传统的锚喷支护改为全断面锚网喷支护,在过断层破碎带时采用了管缝锚杆超前支护技术,随掘随成巷,即保证了安全又提高了效率,保持了支护质量的长久性,严格落实“百年大计,质量第一”的安全生产方针。三是狠抓正规循环。众所周知,一个开拓工作面的单进水平,主要取决于循环进度和正规循环率,我们从这方面入手,重点组织正规循环作业,提高了单进水平。首先完善正规循环管理制度;循环事故分析责任追究制度,确保正规循环有序进行。其次在全区开展正规循环竞赛,在区和班组分别建立了正规循环统计表,使全部工序及工作量纳入其中,实施了日填旬总的动态管理。另外,从循环方式上,根据不同的岩性确定不同的循环方式,针对岩石完整性和岩层发育的不同情况,采取了


        “两掘一喷”的作业方式,保证了正规循环率。在施工过程中,还根据不同的地质条件,制定调整爆破参数以满足施工要求,使整个施工过程的到科学的控制。四是强化机电意识,以机保尺。我们把构建现代科学的机电管理,作为高产高效队伍建设的重要保障。第一完善了“班检日检周检”制度,做到了当班抓小修保生产,大班打完好保循环。第二深化了包机制,实现了包机到人设备无带病运转。第三抓住侧卸电控箱、钻车液压回路易出故障的重要部位和问题,强化了班中查验制度,要求每班至少巡回检查三次,充分保证开机率。通过落实责任,严格制度管理,使机电设备完好率月月保持在95以上,为快速进尺提供了有力保证。06年1-11月份我区东大巷进尺699.6米;西大巷进尺652.7米;副巷进尺748.8米;同时完成了风压峒室的施工;-850至780上山113.87米;实现了“高产高效”。

三、“模式化管理”,全面提高安全质量标准化水平

坚持以质量标准化为依托,创建精品工程为目标。以安全教育为基础,以落实岗位规范,实现规范管理,规范操作为重点,推行“模式化管理”,提高标准化水平,为安全生产提供保证。一是从安全和规范管理入手,健全和完善了以安全为重点、以规范管理为指针的各项管理制度和考核制度,要求管理人员必须以安全为重点抓好现场管理模式化,严把安全关和质量关。要求职工在具体操作中按规范标准去操作,用制度规范自己的操作行为,做到上标准岗,干标准活。二是积极组织职工代表坚持每月检查一次,将安全管理制度的执行情况、质量管理的达标情况、操作规程的落实情况及斜井运输、顶板管理和一通三防等作为检查的重点,进行对号检查。对规程措施不对号的管理人员和施工人员,按照责任追究制度去追究责任人的责任,并按制度的奖罚条例进行考核,并对所出现的问题及时进行了处理。三是通过落实规范管理,使广大职工形成了上岗讲规范,工程讲标准的良好习惯,实际工作中,做到各种管线、风筒吊挂一条线;材料码放规矩一条线;轨道平直一条线。做到工作现场无杂物、无白色垃圾,实现工作现场模式化,提高了工程质量,保证了安全生产。所负责的施工工程优质品达到100。二月份和11月份,集团公司先后在我区-850东大巷和-850至-780上山达标现场会和一通三防现场会。

2008年,通过机械化作业线和中深孔光爆破等先进技术的全面推广和应用,发挥了科学技术是第一生产力的作用,使我区的机械化生产作业线均达到高产高效创水平队标准,消除了我公司长远衔接的后顾之忧,在“双高”矿井建设上做出了一点点成绩,但和兄弟单位相比,我们还存在着好多差距,我们决心在2008年的工作中查找差距、弥补不足、克服困难,完成全区岩巷进尺任务指标再上一个台阶,为公司的实现“双高”矿井建设做出更大的贡献。


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