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冶金渣环保集团04行政工作报告

时间:2007/10/24栏目:工作总结

sp;  (二)、攻坚克难,稳定微粉生产的良好局面,布局长效的营销渠道,整合运力,扩大物流,保证产运销全线激活
    微粉是公司环保产品链上的关键一环,关系到公司今后全面切入到环保产业的成功与否,2005年,我们要巩固微粉生产的有利形势,充分释放产能,同时要实现三个重要转变:一是产品的重点由矿渣粉向双掺粉转变。微粉生产线投产以来因为市场对矿渣粉的认可度较高,矿渣粉是我们的主攻方向,但我们今后的主导方向是双掺粉,双掺粉可享受国家免税政策,微粉车间要主动配合各职能部门做好生产双掺粉的技术攻关工作;二是由单纯的环保产品向整个生产流程环保转变。环保是微粉产品的特色,我们要把这个特色放大,形成我公司的特色。我们要严格遵照ISO14000环境认证体系来开展工作,特别在除尘设备的问题上,要尽快实施改造,解除故障,确保整个生产流程中体现环保特色。三是追求产能释放的同时不放松质量。质量是企业的生命,我们过去一年来的产品质量控制得很好,在和客户处理质量异议时大获全胜,但接下来的工作不能有丝毫放松,更要有紧迫感,要严格贯彻ISO9001国际质量体系认证标准,稳定生产原料的质量。强化检测服务生产,指导生产的原则,加强各工序指标的检测,并以检测作为指导生产、调整生产稳定产品质量的依据。微粉车间还要加强内部管理,开展深层次的攻关挖潜活动,有效降低各工序的能耗,保证该生产线高效优质地释放最大产能。
    紧贴市场,整合内部资源,在微粉市场逐步走向成熟前加快营销渠道的建立,开拓目标市场,完善区域销售制度,确保全年销售微粉13.2万吨,联姻周边固定客户群,争取产销率、货款回笼率两个100%。强化品牌意识,提高品牌知名度,确立创建省名牌的长远战略。优化物流渠道,坚持诚信合作与互利共赢的原则,寻求强力的物流平台支持,开辟多种运输渠道,优化运输路线,完善物流方案,规辟物流风险。加强仓库管理,合理储备库存,强化产运销衔接。
    (三)、加快新产品开发和技改建设的力度,奠定“十一五”大发展规划基础
    废渣的开发利用是一门新兴的科学,衍生于钢铁工业,但不是钢铁工业的依附或包袱,这一点我们要有清晰的认识,尽管这几年我们走在这一行业前面,但不能对新产品的开发有丝毫的放松。冶金渣微粉产品的开发,是我公司产品成功转向高技术含量、高附加值的标志,今后我公司的新产品开发仍要以冶金渣的综合利用为基础,以增强企业核心竞争力为目的,以高技术高附加值为方向,以“完善生产一代、改进派生一代,研究开发一代,规划储备一代”为原则,实行可持续地开发和利用。各部门要通力配合与协作,加大对新产品开发的投入,人力资源上要给予充分的考虑,适当引进更多的专业技术人才,充实研究开发队伍。年产30万块免烧砖项目和熔剂粉改良项目是我们明年主攻的重点,同时开发冷固球团等项目也要列入到开发计划当中。
    2005年的技改建设任务较重,而且关系到公司产品线的战略结构布局,主要有高炉干渣生产线的异地改造、彩板砖厂的扩建、免烧砖生产线的兴建等项目。一旦顺利实施,我公司的产业格局将规模初成,奠定环保产业全面发展的基矗为此,相关部门要通力配合,制订落实节点计划,强化节点进度攻关,确保所有项目如期投产见效,为公司在“十一五”期间有更强劲的发展打下坚实的基矗
    同时,我们要认真构思“十一五”的发展规划,打造公司的核心竞争力。我们经过十年的发展,历经艰难,已经走过一个由量变到质变的过程,无论是冶金渣的综合利用技术还是规模都获得了空前的发展,为我们打造“十一五”期间的核心竞争力奠定了坚实的基础,在2005年,我们要继续发扬钢渣人的精神,初步完成产品线的战略结构布局,并以此作为基础,编制“十一五”发展规划,打造“十一五”核心竞争力的思路是:坚持以冶金渣的综合利用为重点,优化产品结构,提高含铁产品的技术含量,加快废渣综合利用新产品的市场推广,释放产能,发挥环保特色,树立品牌形象,努力把公司打造成一个环保、高效、高科技、可持续发展的一流冶金渣开发基地。
    (四)、以人为本,持续推进绩效考核,夯实基础管理工作,提高制度执行力,激活人的潜能
    人力资源是企业的第一资源,我们的管理必须坚决贯彻以人为本的原则,以调动员工积极性,激活员工潜能为最终目的。持续推进绩效考效与评价,是从激活人的潜能上找到解决问题的途径和办法。绩效考核的实质是一种全新的、系统性很强的约束激励机制,无论是基层管理人员、技术管理人员和普通职工,我们都要以岗位职责为依据,科学地制订和完善主要考核指标体系,实行岗位绩效考核,引导职工在压力环境中自动自发地工作,切实扭转遇到问题找借口、找客观的风气。严格按月考核排序,同时体现制度的约束性和激励性,拓宽约束和激励的方式和渠道,最大限度地调动员工的积极性,激发员工的潜能。
    大力推行TPM全员设备管理,切实提高对设备的驾驭能力。通过建立全员自主管理体系,全面推行标准化点检定修计划,严格落实设备使用、维护、保养、点巡检、维修责任制,完善重点设备周期性定修和备件急件供应保障制度,改善设备的综合效率,提高设备的完好率和生产作业率。
    高度重视六西格玛管理,我们要站在企业长远发展的高度,追求“零缺陷”的表现,以严格、集中和高效地改善公司流程管理为实施原则,以持续改善工艺流程、产品质量、

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