- 相关推荐
钻采院一季度工作情况汇报 产研结合 持续创新
产研结合 持续创新
走自主发展油田科研院所的道路
各位专家、各位同行、各位朋友：
四川石油管理局钻采工艺技术研究院，是专门从事石油天然气钻井试油工艺技术及装备工具研究和现场专业化技术服务的科技型企业。在与川渝地区复杂地层的长期较量中，形成了定向井及水平井、气体钻井、欠平衡钻井、油气井抢险灭火、井控、油气井测试、钻井取心、钻井液及堵漏等系列特色技术，部分技术达到全国领先水平。
我院现有在册职工491人，其中， 专业工程术人员213人，占职工总数的43.4%以上；中级以上职称192人，占职工总数的39.1%；大学专科以上学历263人。另外，根据工作需要还聘请各类社会化用工211人。
全院按专业分设了9个专业化公司（中心），即：定向井公司、气体钻井公司、灭火/欠平衡钻井公司、油气井测试公司、钻井液公司、钻井完井研究设计中心、机械设计开发中心、取心中心、井控中心。另在塔里木设新疆分院，在冀东设东部项目部。
2004年川局专业化重组后，我院由纯科研单位向以科技作支撑、工程技术服务为主体的科技型企业转型。重组以来，我院紧密围绕油气勘探开发的特点、难点和实际需求，开展科研攻关和创新实践，转变企业经营模式和增长方式，在满足市场需求的同时，自身也获得了前所未有的跨越式发展:04年，全院主营业务总收入跨过亿元大关，达到1.16亿元，较上年增长75.13%，并实现扭亏为盈。05年和06年，又一年上一个台阶，主营业务收入分别达到2.19亿和3.53亿元，同比增长88.79%和61.19%。
重组以来，我院开展局级以上科研项目52项，并以较强的竞争实力中标2项国家“863”项目。获得局级以上科研成果43项，其中国家科技进步二等奖1项，集团公司科技进步一、二等奖3项，全国职工创新成果二等奖1项。我院技术创新成果连续三年入选集团公司“十大科技进展”，为推动行业技术进步发挥了一定的作用。
下面我向各位同行汇报我院重组以来产研结合，持续创新，走自主发展道路的基本情况。
一、科研与生产紧密结合，工程技术服务水平和能力不断增强
针对川渝地区复杂地质条件，我院一方面集成配套、推广应用多年形成的成熟技术，另一方面采取自主研发与引进配套相结合的方式，发展创新兴技术，收到良好效果。各项专业技术创造了一系列新的突破。
（一）气体钻井技术国内一枝独秀
2004年在国内率先建成了专业化气体钻井公司，引进和配套了空压机、增压机、雾化泵、尾气处理设备、膜制氮设备等系列专用装备，凭借川渝地区和伊朗治漏提速积累的经验，针对不同地质条件和井下情况开展了纯空气钻井、氮气钻井、泡沫钻井等多种介质的气体钻井试验，在气体钻井施工参数优化、井壁稳定、气体取心、防斜、空气锤应用等一系列技术上获得突破性进展，其应用数量和效果在国内遥遥领先。目前，我院空压机和增压机总供气能力分别达1200m3/min，膜制氮能力达330m3/min，可同时在8口井（直径311mm井眼）提供服务。
四川油气田气体钻井应用规模图
2005年，在集团公司重大科技工程现场试验项目七北101井，气体钻井一举创造5项全国纪录和2项川渝地区纪录，提高机械钻速3～14倍。
2006年，在龙岗1井，气体钻井以五分之一的时间完成全井一半以上进尺，平均机械钻速比七北101井提高66%，仅用145天钻完6530米超深井，创造了国内碳酸盐岩超深井最快、气体钻井进尺最长、氮气钻井井深最深、单只空气锤进尺最长、日进尺最高5项新纪录。
2006年，在塔里木满东2井采用氮气钻井取得多项突破：国内气体钻井井深最深（6200m）；塔里木油田深层149mm小井眼机械钻速最高（6.8m/h），比采用泥浆钻进平均机械钻速提高9.5倍；深层149mm小井眼单只牙轮钻头进尺最高（ 231.5m ），比泥浆钻进提高9倍。
在中石化普光气田，我院与世界顶级专业公司威德福公司同台竞技，连续刷新威德福创造的技术指标，以显著的竞争优势赢得甲方高度评价。
（二）欠平衡钻井自主发展，打开勘探开发新局面
在国内各油田相继引进国外技术发展欠平衡钻井之时，四川欠平衡钻井走上了自主发展的道路。成功研发了全套欠平衡钻井装备，形成全过程欠平衡钻井的系列配套技术，获得国家专利授权11项。应用欠平衡钻井技术在多个构造获得重大油气发现，累计新增天然气三级储量超过3234亿立方米。2004、2005、2006年，四川欠平衡钻井（含气体钻井）连续三年超过钻井总数的30%，达到国外发达地区的应用程度。
近年欠平衡钻井增长图（截至2007年5月）
在磨溪提速中，采用欠平衡钻井技术钻过厚度大、密度高、钻速极慢的须家河地层25口井，机械钻速是常规钻井的2.2～5.8倍，确保了磨溪气田嘉二气藏实现当年探明、当年建成120×104m3/d产能。
2006年在广安构造开展欠平衡钻井23口井，其中泥浆欠平衡10井次，微泡沫欠平衡3井次，氮气欠平衡钻井10井次，13口井获得油气显示，6口井获工业油气流，确保了当年实现探明储量+控制储量1300亿立方米。
在渤海10号平台，为解决N8井的潜山地层井漏问题，避免钻井过程中储层井漏引起的伤害，应用欠平衡钻井技术有效的预防了井漏，保护了储层，测试气产量15×104m3/d，是采用常规技术钻井产量的2～3倍。
在缅甸英雄区块R19-3A-1井，钻至井深135m时泥浆密度已高达2.20g/cm3，漏喷同存，无法正常钻进。采用欠平衡钻井装置进行控压钻井，顺利钻达设计井深固井。
（三）水平井技术不断创新，应用领域进一步拓展
近年来，针对川渝油气田低效油气藏的高效开发难题，四川水平井技术发展呈现快速发展态势，专业定向井队伍逐步发展壮大，随钻测量仪器完成了从单多点、有线随钻到MWD、LWD的升级换代。
针对磨溪构造的雷口坡、嘉陵江储层，运用中半径水平井技术实现了高效开发；针对川东北飞仙关、石炭系等碳酸盐岩储层运用大斜度定向井、水平井提高储层暴露面积及裂缝钻遇率；针对白马庙、苏码头、大塔等构造低压低渗河道砂体运用丛式欠平衡大斜度定向井、欠平衡水平井使之恢复“青春”；针对广阔分布的须家河低压、低渗、非均质性储层探索了欠平衡大斜度定向井、水平井开发。
磨溪构造嘉陵江高压储层水平井钻井技术突破
磨溪嘉二储层当量泥浆密度高达2.3g/cm3，岩储层变异大，通过合理的井身结构及剖面设计、精细气藏描述结合LWD在碳酸盐岩储层跟踪、优化钻井液性能及气藏保护等，安全快速钻成了以磨152H水平井为代表的一批水平井，实现储层平均单井产量13.87万方/天，是直井产量的3.1倍，其中磨152H井单井产量高达18.29万方/天。
水平井安全快速钻井技术进步
借鉴“磨溪速度”，探索水平井安全、优质高效的钻井技术途径，钻成了磨005-H3、磨005-H10等一批高难度水平井，其中磨005-H3井（完钻井深4080 m）机械钻速较以往提高近两倍；码浅11-2创造了川渝地区大斜度定向井钻井周期最短（6.9天）及全井平均机械钻速最快纪录。
多工艺水平井技术突破
欠平衡（气体）钻井技术与定向井、水平井技术相结合，初步解决了随钻测量、水平段井眼轨迹控制及井壁稳定分析等技术难题，钻成国内第一口气体钻水平井——白浅111H井，并逐步研究完善欠平衡（气体）钻水平井的轨迹控制及完井技术，钻成了白浅120H、塔15H-1、塔19H-1等气体钻水平井，最长水平段长254.58m，平均单井产量提高8倍以上，最高增产22倍；
为实现广安构造高效开发，采用了欠平衡旋转地质导向钻井技术，钻成了水平段长2010m的国内最长水平段欠平衡水平井。测试获天然气产量16.42万方/日，是同井场直井广安2井产量（1.25万方/日）的13.2倍。目前稳定产量11.28万方/日，是邻近直井产量的5倍以上。
硬地层短半径水平井技术取得进展。在磨溪的雷口坡地层成功钻成了川渝地区第一口小井眼套管开窗侧钻短半径水平井磨55H井，在7"套管内用Φ152.4mm钻头进行开窗侧钻，造斜段平均造斜率0.92º/m，最大造斜率高达1.21º/m，最大井斜94.75º，测试产量较直井提高近3倍。
LWD地质导向技术应用扩展
LWD地质导向在碳酸盐岩储层中的地质跟踪评价技术不断提高完善，应用范围和规模进一步扩大。
海油陆探大位移井技术再创新高
冀东油田南堡1-8井平均钻井机械钻速13.7 m/h。在171/2″井眼创三项国内陆上纪录：斜井段最长（1692m），井斜最大（60°），水平位移最大（1067.04m）；并创冀东油田海油陆探井水平位移最大（2863.4m）纪录。
（四）赴土库曼征服罕见“三高”气井大火
我院油气井灭火公司是国内唯一专业油气井抢险救援专业化队伍，曾数十次成功处理国内外重大油气井失控事故。重组以来，针对高压、高产、高含硫油气井失控着火的特点难点，对带火作业技术、重型吊装工具及技术立项研究并取得重要进展。先后赴新疆、印尼、缅甸、土库曼斯坦成功处理油气井井喷失控事故4次。2006年11月至今年2月，我灭火队在处理土库曼斯坦奥斯曼3井井喷失控着火事故过程中，面对日敞喷达500万立方米以上的高压、高产、高含硫气井大火，依靠科学的态度、精湛的技术、丰富的经验和大无畏的精神，攻坚啃硬，历尽艰辛，完成了一次堪称险情最恶劣、难度最大的抢险灭火作业，使我国油气井抢险灭火技术登上了一个新的台阶。
目前我院正按照国家和集团公司统一部署，建设国家和集团公司井控抢险应急救援中心。
（五）油气井测试技术为“三高”气田测试提供利器
在多年对高温、高压、高含硫、大产量、深井测试技术研究与实践的基础上，近年来，我院油气井测试装备和技术水平获得长足进展，在高温高压高含硫油气井测试方面具有独特优势。拥有国际先进水平的APR、POTV和常规MFE、HST、膨胀式等测试工具30余套；进口三相分离器和国产两相分离器等防硫地面测试计量设备18套；不同量程的高精度井下和井口电子压力计30支；进口无（微）牙痕油管钳3套；105MPa防硫除砂器2套；引进了Saphir、Pansystem试井解释软件。主要专业技术人员都接受过国外专业公司的培训。可提供高质量的DST作业、地面测试计量、除砂器作业、封隔器完井、油管钳作业。年作业能力达到DST测试150层次、地面测试计量作业100层次和封隔器完井作业50层次。
主要技术指标：
最大井深：7153.61m
最高井温：192℃
最高地层压力：127MPa
最高井口压力：83MPa
最大测试气产量：302×104m3/d
最高H2S含量：302 g/m3
最长裸眼井段：2869m
最大水平位移：1222m (封隔器处)
最大井斜：52°18″
超深高温高压高含硫井联作完井测试：
井 深：7153.61mm；
测试工艺：负压射孔-酸化-APR测试联作；
地面控制：105MPa防硫两相地面测试流程；
井底压力（酸化）：162MPa
地层温度：154.6℃
测试产量：3000m3/d。
含硫化氢：382g/m3（18.68%）。
高温高压含硫高产深井联作完井测试：
井 深：6530m；
测试工艺：超正压射孔-酸化-APR测试联作；
井底压力（酸化）：133.9MPa MPa
地层温度：141.4℃
测试产量：65.3×104m3/d。
含硫化氢：38g/m3；
一趟管柱多项联作完井试油：
井 深：4279.6m；
测试工艺：负压射孔-APR测试－酸化-测试－试井联作；
地面控制：1套防硫两相地面测试流程；
井底压力（酸化）：85MPa
酸前测试产量：39×104m3/d。
酸后测试产量：61×104m3/d。
试井产量：Pt:32.2MPa,Qg:20×104m3/d, H2S:228g/m3
Pt:31.4 Pa,Qg:30×104m3/d, H2S:228g/m3
Pt:28.6MPa,Qg:40×104m3/d, H2S:230g/m3
Pt:28.0MPa,Qg:50×104m3/d, H2S:229g/m3
高含硫高产气大斜度井封隔器完井与测试：
井 型：大斜度井（48°）；
测试工艺：封隔器完井与测试；
地面控制：3套防硫两相地面测试流程；
测试产量：302×104m3/d；
含硫化氢：130g/m3。
（六）取心技术持续创新，保持国内领先地位
我院取心中心专业从事取心工艺技术研究和各型取心工具、取心钻头的设计、研制、销售以及陆地、海洋钻井取心技术服务；获得 API会标使用资格；多年来产品市场占有率一直稳居全国第一，利用川式取心工具的取心进尺超过全国取心进尺的80%；近年来开发的可视保形取心、定向取心、欠平衡取心、气体取心等特殊工艺取心及复杂地质条件取心技术居国内领先水平。具有岩心定向取心、深井密闭取心、定向井取心、水平井取心、欠平衡井取心、气体钻井取心、深井小井眼取心、极硬地层取心、破碎地层取心和松散软地层取心作业的丰富经验；具备同时施工12口井的作业能力。
超深井取心技术
在亚洲最深井塔深1井，通过取心工具和钻头的优选、参数优化以及技术措施的强化，该井取心进尺18.70m，平均取心收获率78.8%，取心深度达到8408m，刷新了我院在关基井(井深7151.40m，收获率61.3%）保持29年的全国最深井取心纪录。
气体钻井取心技术
随着气体钻井技术在四川地区的大量推广，气体钻井取心技术也得以不断地完善。包浅201井气体取心40.6m，平均岩心收获率达到94.2%，创造了国内气体钻取心最好纪录。
欠平衡井取心技术
欠平衡取心技术解决了于欠平衡作业液柱压力不能平衡地层压力影响岩心收获率的难题。2006年在岳2井和龙女1井实现了双筒欠平衡取心技术，其99.50%和99.86%的收获率充分证实了该技术的成熟性和实用性，大幅度地提高了钻井时效，大量节约钻井成本。
可视保形取心技术
可视保形取心技术防止破碎岩心位移破坏岩心原有位态，减少堵心和卡心现象，大大提高了岩心的分析价值，有利于提高对储层的物性研究。在哈萨克斯坦7001井应用该技术取心39m，收获率100%，为该地区油气发现提供了重要资料。
深井密闭取心技术
东河1-6-9井是目前国内密闭取心技术应用最深的井,作业井深达5839m，克服了高压差、高温和高含水技术难题，密闭取心进尺149.08m，平均收获率97.4%,平均密闭率92.27%，成功创造了密闭取心国内3项第一。
水平井取心技术
可通过井眼的最大曲率为48°/100M，在莲50井使用水平井取心技术在井斜角86°井段取心，收获率达到100%。
小井眼井下动力取心技术
井下动力钻进取心技术解决复杂超深井钻具长、柔性强、井易斜、钻头工作不平稳、地层破碎收获率低等问题。在大21井4 1/8”井眼使用井下动力取心技术，取心进尺22.22m，平均取心收获率99.4%，其中最高单筒进尺9.12m，平均机械钻速6m/h，比常规钻井取心提高300%。
岩心定向取心技术
岩心定向取心技术不仅能获得常规岩心资料，还能获得地层和裂缝的产状要素（倾角、倾向）。这些资料对研究油气结构，特别是研究裂缝性油气层裂缝分布规律，拟定合理的勘察开发方案具有重要意义。目前定向取心技术在50口井探井上使用，收获率在96％以上，定向成功率99.67％。
此外，在钻井液技术方面，国内首创高密度无粘土可降解钻井液成功应用，有效保护产层、避免了环境污染；为亚洲第一深井塔深1井提供全程钻井液技术服务，以高质量的钻井液体系确保了该井顺利钻达8408米完钻井深。在机械设计开发方面，自主研发的旋转防喷器，真空除气器，四相分离器，欠平衡专用节流管汇等气体钻井、欠平衡钻井核心装备研制成功，为我院装备技术的发展提供了有力的支撑。在井控技术培训方面，获IADC国际井控培训资质，已为全国各油田培训井控技术骨干3万余人次。
二、推动技术创新、促进企业发展的几点体会
随着勘探工作量的增加和各项技术的不断进步，目前我院的市场形势较好，几大主体技术单位都处于全速运转仍难满足市场需求的状态，企业的经济规模和效益得到显著提升，企业已从需要上级拨款维持的费用单位转变为向上级贡献利润的盈利单位，这在重组以前是不可想象的。回顾重组以来我院快速发展的历程，我们主要有以下几点体会。
（一）技术创新要把满足市场需求放在首位
市场需求是技术创新的出发点和归宿点，因此对于从事创新工作的科研单位，要摆正市场、技术和效益的关系，技术的价值只有在满足市场需求的过程中不断完善和提高。我院欠平衡钻井技术启动的头三年，市场对该技术的认识和信任度不足，能给你一口井做试验就很不错了，报酬低、工作量小、作业难度大，效益的确很差。但是我们始终把满足市场需求放在挣钱创收的前头，坚持低成本入市，在做大市场中做强技术，在做强技术中提高效益的思路，随着市场的逐渐扩大，市场需求在不断得到满足的同时不断调动起来，最终实现了市场、技术、效益三者的良性互动、共同发展。四川水平井技术曾因创造多项技术新指标而享誉全国，但新指标之后没有大产量，该技术叫好不叫座，一度发展停滞。近年来我们转变创新思路，把按设计准确中靶作为工作目标转变为最大限度提高储层钻遇率、增加井口产能为工作目标，开展地质导向储层跟踪等一系列新技术研究与实践，极大的满足了甲方增储上产的需求，使该项技术获得迅速发展，成为我院经济增长举足轻重的动力之一。
（二）技术创新要掌握技术发展主动权
掌握技术发展主动权，意味着必须注重自主研发。在启动欠平衡钻井技术研发之初我们就认定，依靠引进装备虽然也能发展技术并获得经济收益，但成本负担重，长远发展受制于人。只有自主研发，才能降低成本赢得市场，才能掌握技术发展的主动权。因此我们自行研制了拥有自主知识产权的旋转防喷器、不压井作业装置、真空除气器等全套欠平衡钻井专用装备，并在规格系列上实现了与国外产品的全面覆盖；在前人实践的基础上大胆探索、形成了各种介质欠平衡钻井、全过程欠平衡钻井工艺技术，并自主制定了技术标准和操作规程。前两年国外厂商停止向我国出售欠平衡钻井专用装备并没有对我们的技术发展造成任何影响，该技术反倒在这期间获得迅猛发展。如今四川油气田利用自主创新技术开展欠平衡钻井的应用井数已经连续三年超过川渝地区钻井总数的30%，达到发达国家的应用程度。
掌握技术发展主动权，必须注重持续创新。四川气体钻井技术从当初主要用于解决严重井漏，到后来用于发现和保护低压、低渗油气藏，到目前大量用于加快钻井速度，每一次应用领域的拓展，无不是不懈进取、持续创新带来的一系列突破的结果：气体钻井治漏机理研究的突破、储层安全钻井技术的突破、大尺寸井眼气体钻井携砂技术的突破、对付地层水的泡沫钻井技术的突破、空气锤使用寿命的突破、气体钻井后替浆保持井眼稳定技术的突破等等——不断的创新实践，推动着气体钻井技术一步步提高和完善。川式取心在成功开发常规取心工具的基础上，根据市场需求不断推出新品种，定向取心工具、小井眼取心工具、绳索式取心工具、不投球取心工具、密闭取心工具、可视保形取心工具、欠平衡取心工具、气体取心工具——源源不断的新产品、新技术，在不断满足市场新需求的同时，丰富了川式取心的技术手段，增强了川式取心的竞争力，确保了川式取心在国内的领先地位。
（三）技术创新重在营造良好的创新环境
技术创新是一个系统工程，一项技术突破往往是创新环境中观念、人才、管理、机制等多种因素共同作用的结果。过去相当长一段时间，我院作为一个费用型科研单位，长期以来，运行机制缺乏活力，人的思维方式和行为习惯相对比较被动，与市场的联系不够紧密，一些科研活动的成果要么不能准确反应市场需求，要么不能及时推广应用转化为生产力。04年专业化重组后，管理局要求我们从纯科研单位向以科技作支撑的工程技术服务企业转型。为适应新的定位，我们提出了“三个转变”的战略思路，即转变思维方式、转变管理方式、转变工作方式。从观念上变被动为主动，确立市场中心、自主发展；从制度上明确技术创新活动中的责权利，激励贴近现场技术创新，建设快出人才、快出成果的良好机制；从项目管理、生产指挥、基层建设、企业文化建设各个方面强化制度建设，引导和规范人的行为，有效整合各类资源。三年来的实践表明，优化创新环境是实现技术突破的根本保证。技术创新不仅仅是技术人员的事，也是管理人员、后勤支持人员乃至每一个普通工人的事，整个团队在新的机制下从思维方式到行为方式的转变，给技术创新和企业发展提供的能量是前所未有的：过去，对企业自求生存、自我发展缺乏信心，职工们更多考虑的是如何保证上级的拨款不要减少，“皇粮”不要“断炊”；现在，我们依靠技术优势赢得市场优势，年年超额完成管理局下达的经营指标，职工们更多考虑的是如何拿出更多新技术、赢得更多市场份额和经济效益。
（四）技术创新需要互助、共赢的市场支持
在近年来技术创新、自主发展过程中，从集团公司到管理局、西南油气田公司，从相关油气田到相关高校、院所、厂家，都给了我们很大的支持和帮助，我们也尽最大的努力、以尽可能好的工作成绩来回报他们的支持和帮助。我们认为，参与到一项技术设计研究、现场试验、推广应用的各个环节中来的，无论是甲方还是乙方，无论是管理机关、研究机构还是生产单位、服务单位，都是不同的市场主体，都有着各自不同的利益需求，只有互助才能共赢，只要互助就能共赢。因此我们在技术发展和市场开拓中，追求合理的经济效益，追求友好的市场界面，追求做大市场进而共享市场，让互助、共赢的市场环境成为事业发展的长久支撑。从近年我们研发、应用欠平衡/气体钻井技术的情况看，行业技术进步了，产业规模做大了，企业效益增加了，社会发展受益了，上级满意，甲方满意，合作方满意，我们自己当然也高兴，并且对这项技术未来的发展充满信心、充满希望。
三、下步技术发展方向
各位专家、各位同行，重组以来四川钻采院虽然发展较快，但要获得持续发展，在技术和装备研发、体制机制建设、队伍建设等方面仍面临一系列挑战，与在座各兄弟单位相比也还存在多方面的差距。目前最突出的问题是在快速发展中各路人才缺口较大，尤其是技术素质高、现场经验丰富、组织能力强的带队型人才十分紧缺；经营机制和管理体制仍旧存在诸多不适应；技术和装备能力还不能很好的满足市场需求——要做的工作真是太多太多。关于下一步工作，我们的总体想法是：把解决制约发展的技术瓶颈问题、依靠技术创新转变增长方式作为中心任务，以两个“863项目”为载体，以集团公司重大科技工程为依托，一方面围绕市场需求，大力研发具有自主知识产权的核心技术，力争每年出2～3个高端技术成果，保持优势技术的领先地位；另一方面加大成熟技术的综合配套能力，增强成本的承受力，在低端市场保持竞争实力。同时，进一步转变思维方式、管理方式和工作方式，全面提高企业的经营管理素质和人才队伍素质，确保企业发展跃上新的台阶。
各位专家、各位同行，四川钻采院近年发展情况就给大家汇报到这里，我们热切的盼望在这次与大家难得的交流中，获得各位的指教和帮助，并热烈欢迎各位到美丽多彩的四川，到我们神奇瑰丽的古蜀王国广汉，在增进了解、加强友谊中促进我们的事业共同发展。
谢谢大家！
联系人：贺晓
单位：四川石油局钻采研究院
联系电话：13881025810
0838-5151304
2007年7月30日
【钻采院一季度工作情况汇报 产研结合 持续创新】相关文章：
复工复产工作情况汇报12-07
以创新精神推动农村教育持续发展08-17
县创新驱动发展工作情况汇报04-28
医养结合工作开展情况汇报07-30
复工复产工作开展情况汇报（通用9篇）12-05
复工复产工作情况汇报（通用15篇）12-06
习作教学需要“研”“思”结合08-16
乡镇一季度重点工作推进情况汇报08-12