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裕华钢铁有限公司第三烧结厂2011年工作总结

时间:2011/12/24栏目:工作总结

裕华钢铁有限公司第三烧结厂2011年工作总结
  
  一、2011年工作总结
  
  2011年第三烧结厂在公司正确领导下,取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来,面临的形势与困难接二连三。一是先供6#高炉用料格局,5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低,生产组织面临的困难与压力非常大;二是今年受市场的冲击,进厂原料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多,化学成分非常不稳定,给烧结厂质量的保证带来了很大的困难,直接导致经济指标一直上不去;三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定,设备上是边干、边琢磨、边改造,导致工作难度增加。四是整改任务艰巨,随着市场形势,在6#烧结机不断推进下,都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持全心全意依靠广大员工,紧紧围绕以控制成本为中心工作大局,以安全生产为前提,挖潜增效为中心,奔着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,在生产经营中取得一些丰收,产量、质量在今年里逐月有所提升.
  
  一、产质量情况
  
  1-11月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计630688.19吨,利用系数仅仅达到1.19%。根据我公司设计126㎡烧结机能力计划,如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150万吨多。在此存在主要原因有几个方面:一是作业率低,1-11月份平均实际作业率88.31%,主要外部影响严重,如煤气影响,因我公司高炉煤气并用作业,如有一座高炉休风或换套,都能直接影响我烧结厂生产即质量,例7月份外因停煤气1076分钟,单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗,以稳定的作业率来完成各项任务的,但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低,在生产过程中,常常开机停机,因烧结原料系统上料系统流程长,有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生,直接导致机速放慢,产量低。内部返矿循环量大,有时占50%-60%左右,配料量加不起来,还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中,本身我们在前半年中,也存在一些重要操作上失误,因试开机以来烧结人员配置上参差不齐,全员技能偏低各方面素质差,入厂员工大多是附近村民,平时以务农为生,突然间来厂工作,对各设备性能,操作是两眼一摸黑,更别提职业技能知识等问题,加之以往在家务农养成懒散习惯,不能尽快进入到各自工作中去,另一方面入厂员工文化素养低,平均年龄在50-55岁左右,多数中小学文凭,接受专业技能差,导致在前两个季度设备事故不断发生,如2月3日下午14:20烧-1-2皮带起火,是因配煤量过大,到烧结过后到环冷机上二次燃烧,加上值班班长业务不熟练,导致两条皮带全部烧掉,停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁,因下料直接运往高炉原料皮带上,互相缺少沟通联系,时有因高炉料仓满,停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机,因下料时常有棚料现象,员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长,员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题,也是在前两季度连续出现三次停机不转问题,3月4号下午5点多,有煤气后,在开机生产时烧结机突然停止,在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架,后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断,后停机抢修处理5小时,这次事故分析是台车本身就有裂缝,属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动,后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌腰,更换时间长处理困难,这些事故都是严重的生产事故,频繁发生,都是严重制压正常生产,分析原因还都是责任心差,对工作不负责,其中我是负主要责任的,言传身教做的还不够,管理上还有所欠缺。在后两季度中,我们通过制定一些相关的制度,对员工也加强各方面业务技能培训,现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要原因。
  
  二、指标情况
  
  全年生产的7个月份,平均R:68.9%品位稳定率:86.1%强度:70.6%返粉:15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距,主要是上两季度原料料杂,品种多,在配比使用中物料化学成分变化快,波动大,造成操作上的波动,另一方面,由于操作规范程度低,调节不及时造成烧结的不稳定,特别是3月份和四月份R均不到60%,其他方面因配料地沟设备影响,在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题,物料下不准,加之员工职业技能低,跑盘不勤,也是指标未达标的主要原因。强度方面:前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度,因为料物变化,在生产使用中,大量配加外粉(奥粉、印粉),导致生产中出现烧损大,燃耗高。以混合料水分波动为例,在外粉中,奥粉内含内结晶水多到一混加水时,仅靠肉眼判断,难以分辨水份大水,而实际已影响烧结机的稳定运行,造成烧结控制不当,又而造成返矿恶性循环(在2季度前返矿量一般控制在10%以回。6月份开机后,供一炼小高炉吃烧结矿,因为两分厂距离远,来回通过汽车倒用,导致返粉量上升到16%-18%左右,另一方面原料结构也发生大的变化,采购外粉多,品种多。在烧结过程中,根据公司对R的要求又偏低,也是返粉量上升的次要原因)后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查,通过长时间操作,现基本能掌握。
  
  三、设备情况
  
  分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案,做到了有备检查,通过近一年时间运行还有不顺不完善状态,现整逐步精细化分解落实。在

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