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采油厂先进集体物资管理站事迹材料

时间:2015-1-21栏目:事迹材料

  采油四厂先进集体物资管理站事迹材料
  
  2014年,物资管理站全面落实采油厂"五比一创夯基础 三提两保铸辉煌"工作部署,以"基础管理"为抓手,以"精细管理"为方向,发挥"主动作为"的精神,扎实提升物资管理工作水平。年初下达的操作费用指标控制在计划之内;设备完好率99.76%;各类设备统计报表准确率为100%;各类生产设备机械事故率为零;设备标准化管理工作已提前完成;队伍中无违纪违法现象发生;全年无安全生产事故和治安案件。
  
  因2014年上级部门工作量调整,物资管理站的工作量大大增加,全站员工加班加点很好的完成了油田公司、采油厂下达的各项指标。通过全站员工共同努力取得一定成绩,得到油田公司认可,2014年被评为天津市设备先进管理单位、油田公司设备管理先进单位、油田公司集采项目先进单位。
  
  一、建立考核制度,确保各项费用可控运行。
  
  为有效控制成本支出,物资管理站在完成费用二次分解的基础上,建立控制费用考核制度,实行季度考核,年终兑现,超罚节奖,建立费用发生预警制度,每季度根据统计结果,对超过均衡计划的单位进行提醒并从源头上对超额费用项目进行控制。
  
  二、完善落实管理制度,修订程序文件。
  
  组织人员对物资管理站的3项管理制度、51个内控流程、14个关键控制流程,28个关键控制点进行了重新梳理和完善。结合采油厂机构调整,重点对《第四采油厂废旧物资管理办法》和《第四采油厂固定资产管理办法》进行了调整完善,对《设备设施管理程序》进行了修订。《第四采油厂固定资产管理办法》上半年已经全面落实,"见单调拨"制度逐步落到实处。
  
  三、精细管理,实验性的掌控物资流向
  
  2014年采油厂对现场应用较多的注水泵总成及阀座进行实验性的全面控制。一是两项材料进库前有专家组进行鉴定是否合格,合格方准入库;二是建立利旧区,注水泵总成及阀座实行以旧换新制度,严格控制使用状态,同时对能够修复的进行修复再利用;三是全面跟踪材料去向,对入库的注水泵总成及阀座进行产品编码(打钢印),同时要求库房及作业区按照编码建立台账,便于跟踪管理,避免使用过程中的不必要浪费。注水泵总成较去年同期减少45%,阀座比较去年同期减少70%,全年节约费用27万元。
  
  四、加强设备管理,确保设备高效运行
  
  全面落实《第四采油厂设备管理检查实施细则》工作内容,物资管理站每月组织有关人员对全厂设备进行抽查,对各单位设备运行存在问题在采油厂曝光台进行曝光;(www.fwsir.com)每季度进行全面检查,每次检查后对存在问题进行汇总并要求相关单位进行整改,对不配合检查的单位,对存在问题不按期整改或者整改问题较差的单位,按照《第四采油厂2014年经营承包政策及考核办法》进行扣罚,经主管领导审批后,提交采油厂人事劳资科进行考核,现场管理水平明显提高。
  
  五、严控设备维修,减少成本支出
  
  严格执行设备外修专家组鉴定制度。机泵、抽油机出现问题由各单位直接报专家组进行鉴定,专家组根据鉴定结果确定是否为单位自修、专家维修、维修队维修,需要外修报物资管理站进行维修。注水站配齐工具,确保修理工作自行完成。专家组加强了注水泵泵效管理和要求,为更好完成注水站设备自修工作,提出注水站应配全、配齐23类的常用工具,目前工具现已全部到位。专家组工作对注水泵泵效提高、注水单耗下降做出突出贡献。截至目前,各单位上报设备外修问题125项,经设备专家组鉴定:各单位自行维修23项,维修队维修4项,设备外修29项,设备专家组维修(含指导维修)69项。通过设备专家组把关,专家组、维修队、基层单位自己动手解决问题,1-9月份仅设备维修节约费用约20万元。
  
  六、资产报废工作扎实开展。
  
  配合油田公司财务处资产管理科,完成了历年报废未处置设备评估工作的现场核实,陆续将237项报废设备上交炼达公司设备回收库房,根据设备上交情况及评估明细表,与炼达公司签订报废设备处置合同,合同金额103442元;根据油田公司统一安排,开展了2014年资产报废工作,采油厂各专业部门克服时间短、任务重的困难,加班加点的开展工作,通过公司多次鉴定,最终形成我厂434项报废资产的申请及上报工作。
  
  七、采油厂库房管理水平不断提升。
  
  物资管理站以采油厂"提速增效加速上产确保硬过半"活动为契机,利用4天时间完成了703井场库房物资移位工作。 因车务中心修建停车场,采油厂大库房部分物资需要移位。4月22至25日,物资管理站在相关部门的配合下,组织两辆吊车、两辆板车、十名操作工,在确保安全的原则下,圆满完成了50余车报废抽油杆、光杆、油管、螺杆泵、空心杆等物资移位工作。重新划分为到库区、修复区、报废区,并对报废区设备进行排查与再利用,回收了有用部分。目前,综合库房焕然一新,所有露天设备分门别类,摆放整齐,过道宽敞无杂物,为应急抢险时,设备能够迅速及时到位提供了可靠的保障。
  
  八、公司集中采购工作有序进行。
  
  2014年,油田公司授权采油四厂对公司劳保和抽油机配件进行集中采购,采油厂作为组长单位,对所负责的项目市场、价格走势、单位需求进行了前期调研、方案编制,圆满完成了大港油田公司2014年《冬季劳保服装招标文件》、《冬季劳保(鞋帽、手套等》竞争性谈判文件》、《抽油机配件谈判方案》的定稿工作及招标工作。按照油田公司的要求,对劳保系列、抽油机配件两个集采项目进行了技术规格书的梳理规范工作,完成了6份技术规格书的编写工作。
  
  九、设备专家组工作扎实有序开展
  
  开关磁阻电机已经由油田公司下达专项资金进行购置,目前进入招标前期准备工作;柱塞泵进口自动排气装置已经完成了第二代的实验改造应用,应用效果较好,达到了预期目标,目前进入全面验收、价格商定阶段;曲柄销子高效拆除工具设计制作过程中发现一些问题,现经过调整改进,第三代样机已经在10月中旬制作完成并进行实验;超级耐用吸入、排出阀片也在稳步的推进试验中,现试验改进的阀座配合四种不同材质制作的阀片分别在全厂在板22站、板十四站、板65站、长四站试验。阀片使用周期最长的有30天已经提高到了145天。
  
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