[热]车间规章制度13篇
随着社会一步步向前发展，很多场合都离不了制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的车间规章制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
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车间规章制度 篇1
一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；
二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。
三、车间生产人员和进入车间的.其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：
1、开始工作之前；
2、上厕所以后；
3、从事与生产无关的其他活动之后；
4、在从事操作期间也应勤洗手。
三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。
四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。
五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。
七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。
八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。
九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。
车间规章制度 篇2
第一条为保证消防设施设备的正常运行，加强日常的消防设施、设备修理、保养和管理工作，防患于未然，特制订本制度。
其次条消防设施设备必需经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。
第三条各车间必需配备责任心强、具有较高专业学问人员负责消防设施设备的修理、保养工作，其他无关人员不得随便修理保养消防设施设备。
第四条各车间安全主任、各班次安全员应每日对消防掌握设备进行检查，发觉特别状况立即通知安监部处理，并做好记录。
第五条公司应当托付具有消防设施维护保养力量的.单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。
第六条公司应定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。第七条单位应当对消防设施设备根据规定时间进行修理保养。
第八条在安全状况下，任何部门与个人未经许可，严禁动用消防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必需事先向所在部门及安监部报告，经批准后方可施工。竣工后必需负责将消防安全设施恢复原状。
第九条在公司、车间运输与搬运物资及安装改造过程中，应留意四周消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应准时报告公司安监部。负责管辖的部门、车间有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。
第十条消防安全设施四周，严禁堆放各类物品。
第十一条消防报警探头下方80㎝内，严禁存放物品。
第十二条严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。第十三条自动消防设施的操控设施四周应保持干净、畅通，不得进行遮挡或堵塞。
第十四条严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自动消防设施。
第十五条严禁在消火栓接合器四周停放车辆和摆放物品。
车间规章制度 篇3
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的.出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。
车间规章制度 篇4
为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。
一、总则
1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、安全生产制度
1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。
12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。
13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。
14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。
16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。
17、车间和仓库内的'门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。
18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。
19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。
三、下列场所非操作人员不许逗留
1、挂有“危险”标志的地方。
2、进行起重作业的场所。
3、在进行电焊、气焊的场所。
4、在进行检修、安装或高空作业的地方。
5、正在运转的设备附近。
6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。
8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。
9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。
10、高压线下，严禁站人和堆放物品。
11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。
12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非电工从事电气作业。
2、禁止非木工动用电锯、电刨。
3、禁止非焊工从事焊接作业。
4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。
5、禁止在厂内用明火照明。
6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
7、禁止在厂内及生产场所吸烟。
8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。
10、禁止未系安全带登高作业。
五、检修作业十不修
1、检修任务不明确不修。
2、没有安全防范措施不修。
3、带压设备不修。
4、带电设备不切断电源不修。
5、不切断有害物质来源不修。
6、危险物质设备不经过处理不修。
7、容器内部作业分析置换不合格不修。
8、设备结构和性能不清的不修。
9、正在运行的设备不修。
10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。
六、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时做动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。
七、进入设备、容器的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。；
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩带规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并监守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
八、生产区十四不准
1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
2、生产区内不准进入未成年人。
3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。
13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。
九、处罚规定
处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。
1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。
2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。
3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。
4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。
5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。
6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。
7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。
8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。
9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。
10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。
11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。
12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。
13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。
14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。
15、上班时酗酒者，罚款200元/人。
16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。
车间规章制度 篇5
第一条、车间主任为车间安全生产的领导人和第一责任人，各轮班班长等管理人员都要对车间安全生产承担相应的责任。
第二条、根据板材生产的安全需要及公司对安全管理工作要求，车间主任要切实重视安全生产管理工作，按照安全第一、预防为主、综合治理的`指导方针严格遵循安全为了生产，生产必须安全，管生产必须管安全的原则，切实有效地做好安全教育培训工作。有计划、有针对性地、切实有效地组织开展车间各项安全活动。
第三条、以“四不放过”态度做好作业现场安全检查，及时发现事故隐患，及时制止违章作业，督促员工执行安全生产规定，落实安全防范措施。
第四条、建立健全车间安全档案、安全台账、安全记录，妥善保管车间的《危险作业审批》、《检修危险作业票》、《安全隐患排查整改书》及安全学习资料和安全文件等资料。
第五条、车间一旦发生安全事故，要积极组织伤员抢救，并保护好事故现场，及时向有关部门和领导报告，尽快完成生产实施抢修工作，及早恢复生产。
第六条、按照事故处理“四不放过”原则积极组织或配合各类事故调查处理。
第七条、负责检查危险作业的安全措施落实和检修工作票中有关安全要求事项的落实，现场督促检修作业《危险作业审批》中安全措施的落实，积极协调配合，创造有利检修的安全作业环境。
第八条、积极参与上级部门组织开展的各项安全活动，认真落实上级部门要求车间组织开展的各项安全活动。通过组织开展各种有效安全活动，规范员工的安全操作行为，丰富员工的安全知识，提高员工的安全技能，增强员工的安全预防意识。
第九条、建立健全本车间安全生产责任制。
第十条、制定车间易发安全事故应急预案，建立车间安全应急反应机制。
车间规章制度 篇6
1、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
2、不能在车间内抽烟和玩手机，违者罚款50元/次。禁止在车间聊天、嘻戏、打闹，吵架、打架，私自离岗，上班时间内谢绝探访及接听私人电话，手机调至振动状态。
3、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即更改，保证生产顺利进行。
4、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行。
5、员工有责任维护工作之内环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
6、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
7、必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由车间管理人员现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖。
8、迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的.工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，由管理部作劝退处理且无全勤奖。
9、上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元；凡辞职员工在车间睡觉一次，加罚辞工期延长10天。
10、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。如因个人原因造成产品不合格，按产品实际价格赔偿。
11、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
12、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
车间规章制度 篇7
一、车间主任将所管辖区域划分为多个区块，分派各班组负责；班长指导、协调、监督及引导所属员工，时刻保持负责区域的日常洁净、整治；车间对各个责任区块进行巡查、评分和评估。
二、整理清洁标准参照本规定及其他特定规定。
三、车间工作人员须维持良好的卫生习惯，工作服和工鞋务必保持整洁；若有感染疾病疑虑，需及时就医。
四、保持作业区地面和墙面无杂物、无污渍，门窗无灰尘、无痕迹；工作椅摆放在指定地方并排整整齐齐，电缆沟要始终保持清洁。
五、控制台上不得积灰，台面清洁，只允许放置相关工作记事本、当前班次分析单及通知文件等，不得堆置其他物件。
六、通信设备、餐盒、水杯等个人工作生活用具要整理有序，置于固定之处。
七、各班工具箱须保持整齐清洁，公共工具定置排放，废弃工具需即时处理，无关物件不得放入工具箱。
八、下水道要保持清洁、畅通。
九、车间油桶需在专用区域排列整齐，完好油桶、废油桶、空桶需区别存放。
十、作业过程中产生的'垃圾及洒落的物料，交接班时需由当班人员清理，不得留给下一个班次。
十一、各槽罐、机泵、管道等设备表面干净无油污，如在操作过程中造成设备污染，需立即清除。
十二、各类操作工具、运输工具、辅材等，需按规定地点整齐摆放，并保持其清洁。
十三、未使用的工具、材料需整齐堆积，并与回收材料区域区隔开来；废弃材料则送至指定地点整齐保存。
车间规章制度 篇8
1、仔细学习贯彻《食品卫生法》，准时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。
2、生产企业四周环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区实行“四定”方法，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，责任到人，确保内外环境干净。
3、严把食品及原料选购关，选购员选购食品必需按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件，禁止选购不符合卫生要求的食品。
4、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，准时清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。
5、食品加工人员要仔细履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁来回，防止交叉污染。
6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向；废弃食用油脂专人管理，盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内，定期按有关规定准时清理。
7、食品加工人员每年必需进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可参与工作；工作期间应穿戴清洁的工作衣帽，保持良好的个人卫生习惯，防止人为因素造成的.食品污染。
8、建立完善的质量掌握体系，根据国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，保证每批产品检验合格后出厂。
车间规章制度 篇9
生产部：负责公司生产计划的制订和产品质量的管理。
1、认真做好生产计划，保证产品供应。
2、合理安排产品及原辅料的库存，定期查库，保证正常生产。
3、执行各项规章制度，并监督实施。
4、严格产品质量和卫生管理，保证产品质量。
5、认真执行厂规、厂纪，加强安全教育，做到文明生产。
6、配合技术部，落实各项产品工艺规程和设备操作规程，爱护企业财产。
7、做好爱厂敬业教育，定期进行员工培训。
生产车间
（1）认真落实食品卫生法和卫生管理制度，做到车间卫生清洁，无污水存积、无卫生死角。
（2）落实文明生产制度，抓好安全教育，加强安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。
（3）做好车间工人的劳动考勤，合理安排生产。
（4）严格质量管理，确保产品符合质量标准。
（5）各工序间如发现上道工序所出的半成品有质量问题，有权拒收，并及时汇报。
（6）熟练劳动技能，开展劳动竞赛。
（7）认真落实设备操作规程，爱护设备，按时保养。
（8）各班组应相互配合，注意协调，不得有产品过多积压。
（9）注意节约、节能降耗、降低生产费用。
（10）认真填写生产报表，按时上报。
生产车间各工序
A.生加工区
1、原料库
（1）冷库内必须做到整洁卫生，垛位整齐，走道畅通，垛位存放应按保持合理的堆距和高度，原料的进出本着先进先出，分类码放。
（2）符合检验标准的原料肉存放在冷库中，对腐败变质的原料肉不得存放库中。
（3）随时观察库中的温度，超出标准立刻通知有关部门。
（4）原料肉的领用必须手续齐全，严格执行领用手续，随时记录领用的情况，做到日清月结。
（5）库内不可存放异味大的物品，如鱼虾和其他类物品，防止原料肉交叉感染。
（6）进出冷库随手关门，防止冷源流失。
（7）做好防鼠工作。
2、解冻、修整
（1）解冻池内保持洁净卫生，不许有油污和杂物。（班前检查）
（2）检查原料的质量必须符合标准，质量有问题的原料肉严禁解冻分解。 （3）解冻时间、方式应根据加工工艺的要求。
（4）修整工应把解冻好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、脏物、碎骨等。严格按加工工艺的要求修整。
（5）分解好的原料肉及时送到下道工序，不可长时期存放在常温车间。
（6）工作结束刀具和容器、手套应清洗、消毒。
3、绞肉、切丁
（1）按照设备操作规程作好班前设备的检查工作和卫生检查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。
（2）根据加工工艺的要求将原料肉绞成或切成规格不同的肉颗粒/肉馅。
（3）及时将加工好的原料送交下道工序。
（4）刀具、孔板更换和卫生清理及摆放和操作的方法必须清楚，并严格执行。（这项工作直接影响到最终产品的质量）。
（5）工作结束后及时清理卫生，防止留死角残渣，以免造成原料肉污染。
4、斩拌
（1）按照设备操作规程做好班前设备检查和卫生检查（包括刀具、斩拌盘）。
（2）根据工艺的要求将原料肉投入斩拌盘内开始工作，逐次加入辅料、冰水等，控制好肉馅的斩拌温度。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入）
（3）及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。
（4）设备停运时一定要严格按照设备操作规程，先按斩拌盘停止扭，再按斩拌刀停止扭。
（5）工作结束后清理卫生，刀具检查（以免刀钝工作，影响最终产品质量）。
5、搅拌
（1）按照设备操作规程做好设备检查和卫生检查，空气罐储气情况，开启空气阀。
（2）根据工艺要求将原料肉用提升机投放到搅拌机内，逐次加入冰水、辅料。（认真检查辅料和冰水投入数量，严禁错误投入，时间由工艺决定。）
（3）及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。
（4）工作结束后，清理卫生，绞龙叶片上严禁残留肉渣，关闭空气罐进汽阀。
（5）观察提升机丝杠的油润滑情况。
6、腌制、注射液配制、注射、嫩化
（1）将准备好的冰水放入储液罐，然后逐次加入配制好的辅料，经搅动后，液体辅料完全溶解。（辅料数量准确，冰水质量准确）
（2）按设备操作规程作好班前准备和卫生检查。
（3）检查已备好的原料肉是否符合工艺要求。
（4）注射量的多少严格按照工艺要求，控制好注射温度应是。
（5）注射完毕后，注射肉及时送到滚揉车间或嫩化机工序不可延误，防止肉温上升、注射液析出。
（6）工作结束后认真清理卫生。（针头、盐水配制器、上液泵、嫩化机的刀片、滚轴等）
7、滚揉
（1）滚揉车间温度0℃—4℃，工作时间经常检查库温，发现温度异常，及时通知有关人员，车间内保持清洁卫生。
（2）按照滚揉机操作规程和卫生检查规定，作好准备工作，投入注射（嫩化）的`肉致滚揉罐中。
（3）按照工艺要求调定滚揉时间、真空度。
（4）滚揉好的产品，打开滚揉罐盖，观看滚揉情况，如发现异常情况立即通知质检人员及有关人员，不得私自处理或转交下道工序。
（5）滚揉好的半成品及时送到灌制车间。
（6）工作结束后及时清理卫生，检查真空泵油位，真空管道。
8、灌制
（1）根据工艺的要求领取各类肠衣、卡扣、线绳、挂钩等。
（2）按操作设备规程要求和卫生规定作好准备。
（3）上道工序（搅拌、斩拌、滚揉）准备好的原料馅，加入设备料斗内 ，按工艺要求进行加工，如发现原料馅不符合质量标准，通知有关人员签定。
（4）安排好生产次序，如原料馅积压应暂时存放在滚揉间，防止原料馅升温，影响最终产品质量。
（5）灌装好的产品及时送到下道工序蒸煮间，以防灌制好的产品时间过长，外形改变、温度升高，影响最终产品质量。
（6）工作结束，清理卫生，存放好设备内余馅。
熟加工区
1、蒸煮
（1）全自动烟熏室、蒸柜
① 按照操作规程和卫生规定作好班前准备。
② 按照工艺的要求调整各段工序仪表，调动数字要严格遵照工艺指定的标准，以保证最终产品的质量。
③ 在熟制的过程中不得擅自离开岗位，如发现异常情况及时采取措施，以防成品造成更大的损失。（进蒸气阀、风扇、烟雾发生器故障、停电、停汽）以上情况必须通知有关部门采取紧急措施。
④ 工作结束，清理卫生，关闭各种阀门（蒸气、水、空气、总阀门）。
（2）水煮池
① 按照工艺标准掌握蒸气温度，熟制时不可离开工作岗位，随时观察水温的变化，手动开启蒸汽阀以保恒定温度，以保产品质量。
② 产品完成温度要求后到规定时间即可出水池送到下一工序。
③ 工作完毕清理卫生。
冷却间
① 负责熟制后的成品经水冷却后放入冷却间，温度0℃—4℃。
② 保持冷却间清洁卫生。
③ 货架车摆放整齐，严格掌握冷却时间（按工艺要求）。
包装
① 保持包装间整洁、干燥、温度14℃。
② 冷却后的成品按工艺要求分类、包装。
③ 封装袋工人双手必须经消毒，装袋时防止异物装入袋内，严禁错装成品。
④ 真空包装机封口要符合要求。
⑤ 真空包装袋必须打印出厂日期，贴好标签，严防漏贴。
⑥ 包装箱内，产品数量准确，产品合格，包装合格，放入合格证，打印装箱人编号，后即可封箱，箱表面有明显的名称标志。
⑦ 各种成品分类、存箱，一批成品完成后立即转入成品库存放，以保证成品的存放期。
⑧ 禁止非工作人员进入以防成品污染。
成品库
① 成品库地面保持整洁、干燥，成品箱码放整齐，留有人行通道，按品种分类并有明显标志，严禁错放乱放。
② 有齐全的进货和出货手续，严禁无手续出货、进货及登帐，做到日清日结月盘点。
③ 禁止非工作人员进入。
④ 做好防鼠工作。
车间规章制度 篇10
1.目的
为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。
2.适用范围
适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。
洁净车间规章
3.要求
3.1进入洁净车间的人员资格。
3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。
3.1.2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。
3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记,并应有合格人员陪同方得进入。
3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。
3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告，记过或开除等处罚。
3.2 进入洁净车间前应注意的事项。
3.2.1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。
3.2.2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。
3.2.3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入洁净车间。
3.2.4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的'三十分钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。
3.2.5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体锻炼，保持健康。
3.2.6原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入洁净车间。
3.3进入洁净车间的程序。
3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。
3.4洁净车间内的相关规定。
3.4.1进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。
3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。
3.4.3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。
3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。
3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的特殊要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。
3.4.6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。
3.4.7操作人员必须具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。
3.4.8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。
3.4.9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。
4 更衣室卫生。
4.1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。
4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。
4.3更衣室内，严禁随地吐痰。
4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其清洁。
4.5更衣室内通道要保持清洁畅通。
4.6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。
4.7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：
4.7.1采用适当方法减少此项有害物的产生。
4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。
4.7.3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。
5.净化车间卫生。
5.1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。
5.2卫生清理的标准是：
5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。
5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。
5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。
5.2.4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。
5.2.5物品和工具摆放整齐。
5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。
5.4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进行保洁。
5.5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。
5.6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。
车间规章制度 篇11
为了进一步推动企业的发展和提高生产效率，在生产过程中，以奖罚制度为依据，建立健全奖罚制度是非常必要的一个环节，下面是一份生产车间员工奖罚规章制度表供参考：
一、关于奖励
1、表彰优秀员工：对表现优秀的员工进行奖励，通常包括荣誉称号、班组当月表扬、奖励证书等。
2、发放奖金：对表现突出的员工进行奖励，可以给予适当的奖金，具体金额根据员工的表现而定。
3、加薪晋升：特别优秀的员工可以享受加薪晋升，公司会根据员工的表现进行考核，根据考核结果来决定是否给予晋升和加薪的机会。
4、福利待遇：公司为员工提供的中央空调、免费餐食、员工活动等福利待遇，对表现出色的员工也可以享受到更多的福利待遇。
二、关于惩罚
1、批评教育：对于工作中表现不太好的员工进行批评教育，让他们认识到自己的不足，引导他们改进工作。
2、经济惩罚：对于犯错较为严重的.员工进行经济惩罚，例如罚款等措施，让员工明白到不能忽视工作中的问题。
3、降低评价：对于表现不好的员工降低评价，如：取消当月奖励、扣除奖金等，通常在组织和员工之间的奖励和惩罚中使用。
4、带薪停职：对于特别严重的问题可以采取带薪停职措施，让员工好好反省，并且对类似问题采取更加严厉的措施。
以上是一份基本的生产车间员工奖罚规章制度表，当然不同企业奖罚制度会有所不同，但是实施奖罚制度都是为了推动企业的发展和员工的进步。企业需要根据自己的情况和员工的实际表现来制定适当的奖罚制度，方便员工了解自己奖罚的标准，更好地履行职责，提高工作效率。
车间规章制度 篇12
一、总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的'不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理
1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;
9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。
2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。
3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
六、定置管理
1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。
4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
七、设备管理
1.车间设备制定专员管理;
2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
车间规章制度 篇13
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