维护保养管理制度集锦（14篇）
在现在社会，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配功能。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的维护保养管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
维护保养管理制度 篇1
第一章 总那么
第一条设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油〔脂〕标准和废油品的回收。
第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章 管理职责
第五条 公司设备管理部职责
〔一〕贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
〔二〕负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
〔三〕审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
〔四〕审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定〞〔定点、定时、定质、定量、定人〕指示表或润滑卡片〔记录〕和用油方案，监督、指导各单位“三级过滤〞的管理工作。
〔五〕审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
〔六〕检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
〔七〕组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条 润滑油品使用单位职责
〔一〕执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加〔注〕油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库〔站〕，以满足设备润滑的要求。
〔二〕每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定〞表〔润滑卡片或记录〕，做好设备润滑的“五定〞及“三级过滤〞工作。
〔三〕制定并上报本单位设备润滑油品用油方案。
〔四〕搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
〔五〕负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
〔六〕建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
〔七〕编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有疑心的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测方法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条 物资装备部职责
〔一〕负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供给商评估工作，编制相应的管理制度。
〔二〕负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
〔三〕对库存超过一年的.油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
〔四〕做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
〔五〕负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条 检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的方案任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
第三章 润滑油品的贮存与保管
第九条 润滑油库〔站〕及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、枯燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间〔装置〕润滑油站应执行公司润滑油站管理标准〔见附件〕。
第十条
各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条
装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条
入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格前方可改装别的油品。
第四章 润滑油品的发放
第十四条
各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按方案发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关平安规定。
第十五条
发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对。
维护保养管理制度 篇2
一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、留意气锤的`工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。
四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、常常留意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。
十五、在停止使用时，应切断电源。
维护保养管理制度 篇3
1.目的
为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围
本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据
电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责
4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求
5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
5.3 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。
6.验收的分类
所有电气设备及设施的'改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。
7.验收的内容
7.1前期验收
验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；
施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；
施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；
施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。
7.2中间验收
施工检修是否按原计划进行；
施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；
施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；
已检修或改造的质量是否合格；
隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；
新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。
7.3竣工验收
检修改造是否按原计划全部完成；
检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；
试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；
各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。
8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。
9 本规定自下发之日起施行。
维护保养管理制度 篇4
一、出车前的日常维护内容
（1）检视车容、货物装载情况。
（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。
（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。
（7）检查轮胎气压是否合乎规定。
（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。
（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。
（10）检查主、挂车连接安全装置是否牢固。
（11）检试手制动、脚制动及离合器的工作状况。
（12）检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容
（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。
（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的.紧固情况。
（4）检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容
（1）清洁主、挂车内外部。除去底盘机件上的泥污。清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。
（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。
（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。
（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。
（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。
（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。视需要清洁电池外部。
（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。
（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。排除行驶中所发现的故障，如需报修应及时进行。
维护保养管理制度 篇5
一、塔吊维修保养管理制度
1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。
（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。
（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。
（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。
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二、塔吊维修保养管理制度
为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
11、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。
12、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。
13、塔吊司机及指挥必须具备持证上岗，并具备相应能力。
14、塔吊安装人员、机电管理负责人、维护电工、机修工员及塔吊司机、指挥应注意塔吊的系统维护工作，除相关负责人员外，任何人员不得擅自作业。
15、各人员作业，必须掌握其（重大）环境/危险因素，遵守安全技术操作规程，严格执行塔吊“十不吊”规定，杜绝违章指挥与违章作业。
16、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相关标准与管理规定。
17、塔吊安全管理责任：
①、项目经理：
组织塔吊的检查验收工作，监督各项实施效果。
②、技术负责人：
审批安装单位提供的塔吊安拆施工组织设计，组织项目部塔吊施工组织设计编制工作，制订各项环境/安全技术措施，参加塔吊的验收。
③、施工负责人：
执行塔吊安拆施工组织设计及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”原则，组织塔吊搭拆技术交底，合理安排施工任务，组织、督促机电管理科工作，指导、监督塔吊安装、拆除工作。
④、环境安全员：
对塔吊的安装、维护、拆除及相关记录进行检查、监督，参加塔吊验收，监督各项系统试验检测工作，在日常巡视中做好对塔吊及相关人员的管理，负责相关资料的收集与记录的整理工作。
⑤、机电管理负责人：
参加塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊中设备及电气的安装、维护、拆除工作及各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备及电气管理相关记录。
⑥、塔吊安装单位负责人：
提供塔吊安装及拆除施工组织设计，并提交项目部审批。参加项目部塔吊施工组织设计的编制，负责组织塔吊架体安装，拆除、维修工作及各项试验测试，参加项目部的各类检查验收，整理、提交塔吊安装相关资料及记录。
⑦、参加塔吊施工组织设计的编制，做好塔吊电气系统安装、维护、拆除与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理用电管理相关记录。
⑧、机修工：
参加塔吊施工组织设计的编制，做好设备维护与巡视工作，参加各项系统调试测试，参加项目部的各类检查验收，整理设备维修相关记录。
⑨、塔吊司机：
负责塔吊操作及每日例保工作，整理相关记录。
⑩、塔吊指挥：
负责塔吊吊装指挥工作。
三、塔吊使用维护保养及管理制度
一、塔式起重机必须从有资质的生产厂家进货，有资质是指生产厂家必须有营业执照、生产许可证和安全许可证，产品还必须提供产品合格证、技术监督部门出具的检测报告、安装图纸（含基础）及使用说明书。
二、塔式起重机必须由相应资质的单位安装，安装单位必须有起重设备安装资质证书和安全许可证。
三、塔式起重机安装后安装单位须出具自检记录和办理交接验收记录，由有资质的检测单位进行验收检验。检验合格后报安监站验收，确认合格后，方可交付使用。
四、在使用过程中应经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的'润滑油，对易损构件必须经常检查、维修或更换，对各机械的螺栓，特别是经常振动的零件，应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
维修养护时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护；起重机处于工作状态是不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。
1、机械设备维护与保养
1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即更新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5972规定。
1.4经常检查各部位的螺栓连接情况，如有松动应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转起重臂的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销，并需充分张开。
1.5经常检查各机构运转是否正常，有无噪音。如发现故障，必须及时排除。
1.6安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
2、液压爬升系统的维护和保养
2.1严格按润滑表中的规定进行加油和更换油并清洗油箱内部。
2.2溢流阀的压力调整适当后，不得随意更动，每次进行爬升前应检查油压是否正常。
2.3应经常检查各处管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。
2.7在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
3、金属结构的维护与保养
3.1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形、松动等情况。
3.4每隔1～2年喷刷油漆一遍。
4、电器系统的维护与保养
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。
4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4.3各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
4.4各控制箱、配电箱等保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
4.5每班检查各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
4.6每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
5、塔机维修时间的规定 5.1日常保养（每班进行）
5.2塔机工作1000小时后，对机械、电器系统进行小修。
5.3塔机工作4000小时后，对机械、电器系统进行中修。
5.4塔机工作8000小时后，对机械、电器系统进行大修。
杭州永翔建设集团有限公司 临浦组团保障性住房一期工程项目部
维护保养管理制度 篇6
一、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责
(一)操作人员
1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员
1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员
1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容
(一)设备的使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理
1、三级维护保养的内容：
（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；
（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；
（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
(三)设备的交接班规定
1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
5、维修人员也应该执行上述交接班规定。
6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
(四)制度的执行
关键设备点检制度（通用版）
设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
一、点检的三个层次
1、日常点检
（1）作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。
（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：
（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
（5）对一些较复杂的维修应及时通知维修工。
（6）设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。
（2）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
3、巡检
巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。
二、设备日常点检的工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；
（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；
（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；
（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；
（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。
2、点检的十大要素
（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；
（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；
（3）流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；
（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；
（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
（8）折损——无明显裂纹和损坏；
（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的'性能进行综合检查。
定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
三、点检内容
1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；
2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
3、劣化倾向的检查；
4、部件的更换、劣化部位的修复。
注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
四、电器点检
1、对现场管线的点检：
（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。
（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
2、对室内控制柜的点检
（1）外观完好、部件无缺损。
（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
（4）照明良好。
（5）附属设备齐全、完好。
（6）控制柜外清洁。
3、电机及控制器的点检：
（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
（3）控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。
推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训，制定相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。
为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，主要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维修主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来，给大家进行学习，以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。
维护保养管理制度 篇7
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细体现，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下：
一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的.技术状态变化，要准时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行仔细检查：详细状况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养依据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特别状况可请机修人员协作），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上协作修理人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排解设备一切隐患，顺当平安生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进行一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
维护保养管理制度 篇8
第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。
第三条 在仔细执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备平安、稳定、长周期运行。
第四条 各级设备管理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。
第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求仔细进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。
第六条 巡检人员要准时、精确 、清楚、仔细地填写设备巡检记录。
第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的.基础理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。
第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。
第九条 各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。
维护保养管理制度 篇9
巡检、维护、保养的设备名称
一、消防水泵房；
二、消火栓及消防水带及闸门管线；
三、灭火器、配置及有效情况；
四、烟感、声光报警系统、应急照明设备；
五、消防器材、消防安全标志；
六、用火、用电及易燃易爆设备的安全防火检查。具体规定如下：
一、消防水泵是否处于自动运行档，手动起动是否能正常起动，压力容器压力是否正常，水箱是否漏水，闸门是否打开，定期自检，每日巡查，并做好设备运转的.详细记录；
二、消火栓是否漏水，管路是否有漏水爆裂现象，闸门是否灵活，水带是否损坏，每月巡查，记录详细情况；
三、灭火器是否摆放在规定的位置上，数量是否符合原数量，灭火器是否超期，压力是否正常，有无磕碰、掉漆、锈蚀，有无丢失、损坏，并做好记录，及时维护、补充、更新，每月巡查一次，并做好详细记录；
四、烟感、声光报警系统有无漏报、损坏、丢失，应急照明设备有无损坏，及时维修更换，以保证其灵敏度、可靠度，每月定期自检，并做好记录；
五、消防器材，消防安全警告标志有无损坏，丢失，及时修护，补充，记录；
六、用火、用电及易燃易爆，有无安全火灾隐患，如有隐患，及时提出整改建议，并上报有关领导；
七、当班人员要定期巡检，并做好记录，发现各类消防安全、治安事故及隐患，应及时果断采取措施加以制止，如遇突发事故或重大事故，立即向有关部门、领导报警、汇报，积极采取自救措施，以便尽快地恢复生产。
维护保养管理制度 篇10
1、职责
1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和担当。
1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要常常巡检，发觉问题，准时上报设备信息管理部。
1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养方案表，定期进行维护保养。
1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
1、5在巡查过程中发觉有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要修理，准时上报设备信息管理部，修理人员要尽快组织力气检修或请厂商修理，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
1、6凡大型珍贵设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺当进行。
1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。
2、工作流程
2、1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型珍贵设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的'清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。
2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型珍贵设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。
2、3凡大型珍贵设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。
2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
维护保养管理制度 篇11
1目的
为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用海明化工所有设备的维护保养。
3职责
各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。
4程序
4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。
4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” （懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”(会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。
4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的'设备，负有保证维修质量的责任，必须做到：
4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。
4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。
4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。
维护保养管理制度 篇12
1、建立设施设备保管和维护的管理制度，保证企业用于药品设施设备能正常发挥作用，从而为药品质量提供物质保障。
2、建立设施设备管理台帐，应有登记、使用和定期检定的记录。
3、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。
4、使用仪器设备前先仔细阅读说明书，正确地使用仪器设备，由于环境的温度和湿度对试样物质的正确测定有较大的影响，因此要按设备的'使用步骤进行测试。
5、仪器设备使用后要记录工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写使用记录表。使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。
6、仓库内不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥。
7、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。
8、温湿度计的检定方法可送检或比对检定，比对检定即送2支检定，其余与之对比确定误差值。
9、质量部负责计量器具与仪器的检定管理工作，定期联系计量检定主管部门进行检定校验。经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识，应进行计量检定的仪器设备有天平、温湿度计等。
维护保养管理制度 篇13
一、目的
为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。
二、设备维护保养原则
1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。
3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。
三、设备在中修、大修前检查
1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
四、检修计划编制和修理工作统计
1、检修计划的分类和内容
按完成时间、进度的安排分：
⑴、年度检修计划－安排全年的检修任务。
⑵、季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。
⑶、月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。
按修理的程度和内容分：
⑴、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
⑵、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
2、设备年度技术状况的普查鉴定
设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
⑴、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。
⑵、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。
⑶ 、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。
3、计划的编制
（1）、为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。
（2）、年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。
（3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。
（4）、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。
（5）、机电设备部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。
4、检修计划的审批和下达
（1）、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。
（2）、车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下达到生产车间和机修车间。
五、建立设备检修文件资料
1、设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。
六、设备修理的'技术准备
1、预检：在大修前三个月左右进行。
预检内容有：
（1）、设备主要精度和性能的检查。
（2）、查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
（3）、电器部分检查。
（4）、根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
（5）、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
（6）、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。
3、编制修理技师准备书
在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
（1）、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
（2）、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
（3）、编订修理后验收精度标准和技术要求。
（4）、其它有关的技术文件和资料。
修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。
七、验收和移交
1、设备二级保养后的检查验收
二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
2、设备中修后的检查验收
设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用车间、财务科各一份。
3、设备大修后的检查验收
设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用车间、财务部各一份。
（1）、设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
（2）、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
（3）、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
（4）、大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
（5）、验收后由设备技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
（6）、验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。
（7）、验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
八、设备的日常维护保养工作内容及考核，按照包机制管理办法的职责及考核条款进行。
九、设备检修质量的考核，参照设备包机管理办法执行。
维护保养管理制度 篇14
签 发 人：
责 任 人：
签发日期：
执行阶段：
1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的.内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
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