工厂车间管理制度（通用13篇）
在现在社会，人们运用到制度的场合不断增多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编整理的工厂车间管理制度 ，希望对大家有所帮助。
工厂车间管理制度 篇1
1. 制度制定：由管理层主导，结合实际情况，制定全面、具体、可执行的管理制度。
2. 全员参与：让员工参与制度的学习和讨论，确保理解并遵守。
3. 定期审查：每年至少进行一次全面审查，及时更新以适应变化。
4. 培训与考核：定期进行安全和技能培训，考核结果与绩效挂钩。
5. 监督执行：设立专门的监督机制，对制度执行情况进行检查和反馈。
6. 激励机制：通过奖励和惩罚，鼓励员工遵守制度，提升执行力。
化工厂管理制度的完善和执行，是企业稳健运营的`基础，也是实现持续改进和创新的关键。通过科学有效的管理，化工厂可以实现高效、安全、环保的生产目标，为企业的长远发展打下坚实基础。
工厂车间管理制度 篇2
生产车间现场管理制度的重要性体现在：
1. 提升效率：规范化的流程能减少无效劳动，提高生产效率。
2. 保证质量：严格的质检制度确保出厂产品的质量，提升客户满意度。
3. 预防事故：明确的安全规程有助于防止工伤事故，保障员工的生命安全。
4. 控制成本：通过合理管理，降低物料损耗，节约生产成本。
5. 提高形象：整洁的`生产环境和高效的工作秩序展示企业专业形象。
工厂车间管理制度 篇3
1. 实施定期能源审计：每年至少进行一次全面的能源审计，分析能源使用情况，识别节能潜力。
2. 推行能效设备升级：逐步替换低效设备，投资能效更高的新设备，同时优化设备运行策略。
3. 流程优化与技术创新：引入节能技术和管理方法，如变频控制、余热回收等，改进生产流程，降低能耗。
4. 员工节能教育：开展节能培训，让员工了解节能的重要性，掌握节能技巧，鼓励他们在日常工作中实践节能。
5. 建立节能激励机制：设立节能奖惩制度，对节能成果突出的部门和个人给予表彰和奖励，激发全员节能积极性。
通过上述方案的`实施，我们期望实现工厂能源使用的持续改善，推动企业绿色发展，为社会贡献一个更加环保的生产环境。
工厂车间管理制度 篇4
电子工厂管理制度是确保生产流程高效、安全、质量稳定的重要文件，其主要内容涵盖了以下几个方面：
1. 组织架构与职责：明确各部门的职能和岗位责任，确保每个员工清楚自己的工作范围和任务。
2. 生产流程管理：规定从物料采购到产品出厂的每一步骤，包括质量控制、设备维护、工艺标准等。
3. 安全与环保：设立安全操作规程，预防事故的发生，同时关注环境保护，遵守相关法规。
4. 人力资源管理：包括招聘、培训、绩效考核、福利待遇等，确保员工素质和工作积极性。
5. 设备与设施管理：设备的保养、维修、更新，以及工厂设施的合理使用和维护。
6. 库存与物流管理：规范库存控制，优化物流流程，降低存储和运输成本。
7. 质量管理体系：建立iso标准或其他质量认证体系，确保产品质量符合客户要求。
8. 信息与沟通：设定内部信息传递机制，促进部门间协作，及时解决生产中遇到的问题。
内容概述：
电子工厂管理制度的'具体内容应包括：
1. 制度制定的目的和依据，确保制度的合法性与有效性。
2. 公司文化与价值观，塑造员工行为准则。
3. 员工手册，详细阐述员工权利与义务，以及公司政策。
4. 生产作业指导书，规定操作步骤、工艺参数等。
5. 安全操作规程，涵盖消防、电气、化学物质等方面。
6. 环保政策与废弃物处理规定，体现企业社会责任。
7. 人力资源政策，如招聘程序、培训计划、绩效评估标准等。
8. 设备管理规定，包括设备选型、采购、使用、保养和报废流程。
9. 库存管理流程，包括收货、验货、存储、发货等环节。
10. 质量控制程序，包括检验标准、不合格品处理、质量改进措施等。
11. 信息与沟通渠道，如会议、报告、信息系统等。
1
2. 应急预案，针对可能出现的生产事故或紧急情况制定应对策略。
工厂车间管理制度 篇5
化工厂车间管理制度的重要性不容忽视。
它是确保安全生产的关键，预防事故的发生，保障员工的.生命安全。通过规范操作，提高生产效率，降低生产成本。严格的管理制度有助于保持产品质量稳定，满足客户的需求。遵守环保规定，保护环境，是企业社会责任的体现，也有利于企业的长期发展。
工厂车间管理制度 篇6
空分车间管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.安全保障：通过严格的规程和安全管理，降低事故发生率，保护员工的生命安全。
2.效率提升：标准化的'操作流程能提高生产效率，减少浪费，保证产品质量稳定。
3.资源优化：合理的设备维护和能源管理能有效降低运营成本，提高经济效益。
4.法规合规：遵守环保法规，避免因环境问题引发的法律风险。
5.团队建设：通过员工培训，增强团队协作，提升整体技术水平。
工厂车间管理制度 篇7
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。
一、品管部的职责
1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。
3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）
4、负责不合格品的评审及归口管理工作。
5、负责内部审核的组织管理工作。
6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）
7、负责质量记录的归口管理工作。
二、品管部机能
1、对全厂品质管制教育。
2、品质活动制定和推动。
3、品质规范的建立。
4、制程能力的解析。
5、异常之对策改善活动。
6、提示品质报告。
7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。
9、品质成本的计算。
10、各种检查工作的执行。
三.品管基本环节
1.从流程来分，品管的基本环节：
1）进料品检IQC，ming quality control
2）制成品检IPQC，in process quality control 3）成品品检PQC，products quality control
4）试验品检QA
2、从功能来分，品管的基本环节：
1）发现品质不良状况
2）分析品质不良原因
3）主导品质改善对策。
4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：
A、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）
B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。
C、重视分析
D、重视不断的改善
E、重视教育训练
F、改善循环与维持循环
G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
四、品管常见缺失
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
1、虚假检验报告，心理问题是：
A、供货商没病，干吗做出烂东西？
B、即使有问题，比例很小，关系不大。
C、每次检查都没问题，这次也不会有事。
2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的.了）。
4、品质标准不统一。品管内部就不一致。
5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）
6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）
8、样板收集或制作不全。
9、无生产排程，无计划性。（被动工作）
五、品管重中之重：品质改善跟踪
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：
1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
2、品质改善跟踪也是品管部门展示自己的存在和存在意义的机会。
3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。
六、防止不良品的办法
1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
2、良好的教育
3、建立标准化
4、整洁的环境
5、统计品管
6、信誉好的供应商
7、完善的机器，设备保养制度。
七、品质成本与管理出效益的杠杆作用
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
质量成本（预防+鉴定+失败）
预防成本是指对员工的教育
鉴定成本是质量检验
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。
八、检验制度
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
1、进料检验
2、制程检验（In Process Quality Control，IPQC）
3、最终检验（Final Quality Control，FQC）
4、出货检验（Outgoing Quality Control，OQC）
5、品质稽核（Quality Audit，QA）该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
查核的内容：
（1）工程设计资料
（2）作业规范，管理资料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）机器设备的操作与保养
（5）采购与供应商的联系
（6）不合格材料的处置
（7）流动品标示与放置。
（8）环境与卫生
（9）生产计划
（10）作业方法
（11）量规与仪器校验
（12）进料管制
（13）制程管制
（14）成品管制
（15）检验人员
（16）包装与装运
九、品质异常之处理
发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）
十、品质稽核（xx AUDIT）
它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：
1、出厂前的产品查验
2、公司（或品管）运作系统，规范之查核
3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
十一、客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。
接到客户的。抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。
十二、问题改善之障碍
1、不知问题之所在，不感到问题的存在。
2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）
3、不能区别问题的原因与结果
4、受习惯做法影响
5、缺乏新方法
6、有依赖性，不想改变
7、失去信心，怕被惩罚
8、缺少干劲，对问题反应迟钝。
十三、改善之程序
1、把握问题点
2、找出影响问题的原因
3、调查影响交大的原因
4、提出改善对策
5、对策实施
6、效果确认
7、效果维持
十四、改善对策思考原则
1、5W2H思考法：
（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
（7）HOW MUCH MONEY TIME——多少预算和时间？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。
3、检查4M及作业环境（4M1E）
4M：Man（人），Machine（机器），Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素；
1E：Environments（环境）
4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生
5、使用简单的实验设计
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。
工厂车间管理制度 篇8
第一条生产纪律
1、生产过程中必需严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节省，杜绝铺张。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、听从生产主管的支配，准时作业，保证按时、按质、按量完成生产目标。
5、衣着清洁整齐，根据要求穿征服上班。
6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产目标完成后要将地面清扫整洁。
8、当产品浮现不良时应立刻停工并上报，查找缘由后方可继续生产。
其次条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程举行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注重防火、防爆、防毒。
3、严格根据设备的使用说明举行生产，严禁因抢时光而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必需树立“质量第一、用户至上”的'经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注重生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装状况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条平安生产
1、生产过程中注重防火、防爆、防毒。
2、严格根据设备使用说明操作，防止浮现伤亡。
3、生产时必需戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注重搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭遇电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒任务志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
工厂车间管理制度 篇9
工厂车间管理制度流程是确保生产活动有序进行的关键，它涵盖了人员管理、设备管理、工艺流程、质量控制、安全环保等多个层面。这套制度旨在提高生产效率，保障产品质量，维护员工权益，以及确保生产环境的安全与健康。
内容概述：
1. 人员管理：规定员工的职责、工作时间、培训与晋升机制，以及考勤和绩效评估标准。
2. 设备管理：涵盖设备的采购、维护、保养、故障处理和报废流程，保证设备的正常运行。
3. 工艺流程：明确各生产环节的操作步骤、标准和检查点，确保产品的一致性和合规性。
4. 质量控制：设定质量标准，执行质量检验程序，追踪不合格产品的'处理，并进行持续的质量改进。
5. 安全环保：规定安全生产规程，包括个人防护、应急响应、环保措施和事故预防。
工厂车间管理制度 篇10
生产车间作业管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 提升效率：通过规范操作流程，减少无效劳动，提高生产效率。
2. 保证质量：严格的质控体系确保产品质量稳定，增强客户满意度和企业信誉。
3. 保障安全：明确的'安全规定和应急预案，降低工伤事故风险，保护员工生命安全。
4. 优化环境：环保措施有助于企业合规经营，树立良好社会形象。
5. 培养人才：系统的员工培训和发展计划，为企业培养高素质的生产团队。
工厂车间管理制度 篇11
1、总则
1.1根据国家颁布的《消防法》,为贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针, 保障公司的生产、财物和人身安全,制定本制度。
1.2本制度适用于公司安全。
1.3本制度由安环科归口管理。
2、职责
2.1总经理
2.1.1负责全面领导本公司的消防安全工作,认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法律、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。
2.1.2部署和组织公司的防火宣传教育工作,教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。
2.1.3定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执情况,每季组织一次安全防火大检查,每月组织一次小检查,并负责研究决定重大火险隐患等不安全问题。
2.1.4领导义务消防组织,加强管理、教育和学习训练,不断提高业务水平,适应消防工作的需要。
2.1.5负责筹建消防设施,审批消防器材的采购计划,指导对消防器材的配置维修、保养和管理工作。
2.1.6主持各类重大事故的调查和处理,制定防范措施,保证以后不再发生类似事故。
2.1.7负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理;同时,负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人,进行表扬和奖励。
2.2各部门负责人职责
2.2.1负责部门内的消防安全工作,贯彻执行上级和公司有关消防安全工
作的指示和规定,并经常检查防火安全工作。
2.2.2定期总结部署防火安全工作,经常向员工进行防火安全教育,切实遵守火制度和安全操作规程。
2.2.3经常组织防火安全检查和生产操作的'检查。经常听取安全员对防火安全意见,及时消除火险隐患,保证安全生产。发生火情时,在迅速组织救火的同时,立即报告公司,调查火灾原因,查明事故的性质和责任。
2.2.4组织本部门进行消防学习和训练,正确使用消防器材。
2.2.5负责本部门所属范围内的消防设施设备器具的维护、保养,并保证正确使用。
2.3其他相关职责
2.3.1安全生产部负责人,根据国家颁布的有关消防安全工作的法令和上级的指示决定,协助安环科在本单位内组织和推动实现,定期组织有关部门进行防火安全检查,对发现的问题,监督且加以整改,并监督各部门执行各项防火安全制度。对重大火险隐患,及时向公司领导汇报。
2.3.2研发部参加新建和扩建工程的设计、审查、验收。在施工中要加强监督,竣工时参加验收,新产品投产前设备试车前的安全验收,对不符合防火安全要求的提出整改意见,并监督其实现。
2.3.3安环科负责组织消防知识的学习和消防训练;不断提高全员防火意识和扑灭初起火灾水平水平;监督各部门对消防器材的使用;追查处理火灾事故。及时购置和供应各种防火器具。
2.3.4财务部编制年度财务计划时,应充分考虑消防计划所须经费,列入财务划中,对消防安全临时特殊措施需用的经费,经公司领导同意后,应及时编制追加预算。
3、公司防火制度总则
3.1 本公司院内内,全部列为禁烟区,任何个人不得带烟、火柴、打火机等火种入内,外来人员应将其存放在门卫室。车间、库区等确需动火时,需要办理《动火安全作业证》,并采取安全措施,杜绝事故发生。
3.2配电室、操作室、会议室内禁止放置易燃易爆物品,配电室、电器设施开关。
3.3新产品投产时,技术人员应详细向操作人员讲清产品性能,学习操作过程,研发部门应提出安全措施,会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实,认定符合安全规定后,方能投产。
3.4车间应通风良好,电器设备要防爆、潮、防止静电。
3.5消防器材要专物专用,消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。
3.6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通,不得堆积存放物品。
4、电气焊防火制度
4.1电气焊是明火作业,操作人员必须严守操作规程,严禁违章作业,非电焊工人不得进行此项作业。
4.2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置,保持十米以上距离。
4.3氧气瓶嘴禁止接触油污,防止氧化,引起气瓶爆炸。
4.4焊、割前应彻底清除附着可燃物,焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净,带电设备切断电源。
4.5气体管线不得漏气,如漏起立即关闭并修理。
4.6电焊时,禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
4.7焊割完毕,及时清除散落焊割火花和铁屑,以防余火引起火灾。
5、库房防火制度
5.1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离,专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔,不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。
5.2库内原料桶要摆放整齐,留有一定间隔,如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞,保持库内道路畅通。
5.3库区要保持清洁,对库房内及附近的可燃废物要及时清除。
5.4 严格控制、管理和使用电源,对库内的用电设备必须经常检查,保持安全使用,各种原材物料不得紧靠电气设备,管理人员离开仓库时要切断电源。
5.5仓库内消防器械要保持完好,放置在醒目处,不得随意挪用。
6、电气防火制度
6.1电工人员必须严格遵守二人监督,不得违章带电作业。
6.2电器设备的安装应按供电要求,不得超过负荷。
6.3禁止使用破皮电线,如有破皮现象,应用胶布包好或更换新线,应经常进行检查,随时发现,随时处理。
6.4电器设备的各种继电器,避雷针等安全附件,必须齐全完好,符合规定,避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6.5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时,应先切断电源,再行更换。
6.6变电、配电室要保持干燥清洁,不准堆放易燃可燃等物品,应备好灭火器。
7、消防器材管理制度
7.1各部门要经常保持消防器材使用良好,任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。
7.2消防器材由安环科统一配备、安置,各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处,任何人不得随便挪动位置。
7.3灭火器如使用后,应及时报给安环科,由安环科负责换新,不得空置。
8、考核
8.1违反本制度,每项次考核责任人100元。
8.2无故不执行本制度,考核责任人500元。
8.3考核优异者每月按考核百分比予以奖励,100-500元不等。
工厂车间管理制度 篇12
1、生产化妆品OEM车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入化妆品OEM车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善处理。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
09、生产车间内接触半成品及原料的.设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响料体的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
11、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
12、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
13、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
14、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
16、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
17、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
18、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，及时进行消毒，以保持其清洁。
工厂车间管理制度 篇13
1. 制度制定：由管理层主导，结合行业标准和企业实际情况，制定详细、可行的管理制度。
2. 宣传教育：通过培训、会议、海报等方式，确保每个员工都了解并理解制度内容。
3. 执行监督：设立专门的管理部门，负责监督制度的执行，定期进行检查，对违规行为进行纠正。
4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估制度的'有效性，适时调整更新。
5. 奖惩机制：建立激励机制，对遵守制度的员工给予奖励，对违反制度的行为进行处罚。
6. 案例学习：分享成功案例，强调制度的重要性，通过实例教育员工。
7. 持续完善：随着技术进步和市场变化，不断优化和完善管理制度，保持其适应性和前瞻性。
通过上述方案的实施，车间工厂管理制度将成为推动生产运营有序、高效、安全运行的重要基石，为企业的长远发展打下坚实基础。
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