工具的管理制度15篇【优秀】
在现在的社会生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编为大家收集的工具的管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
工具的管理制度1
专用工具管理制度旨在确保公司内部工具的有效管理，提高工作效率，减少资源浪费，保障生产安全。本制度将涵盖工具的.采购、分配、使用、保养、维修及报废等环节。
内容概述：
1. 工具采购：明确采购流程，包括需求申请、审批、供应商选择、质量检查等。
2. 工具分配：规定工具的领取、登记、标识及归还程序。
3. 工具使用：设定使用规则，包括操作培训、安全规程、使用记录等。
4. 工具保养：制定保养计划，确保工具的良好运行状态。
5. 工具维修：设立维修流程，包括故障报告、维修安排、维修记录等。
6. 工具报废：规定报废标准，处理废弃工具，防止资源浪费。
工具的管理制度2
一、目的
规范工具管理。
二、适用范围
适用于xx园管理处维修值班人员的`值班管理。
三、职责
1、工具保管人员严格执行工具管理制度。
2、工程部主管负责监督、检查。
四、工作流程
1、工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分。公用工具及专业自用工具由主管负责保管及使用,个人工具由个人自行保管及使用。
2、工具保管人必须保持工具的完好及使用功能;必须定期检修并保养所属工具。
3、工具保管人必须认真建立工具台帐,做到工具与台帐相符,借用（使用）公用工具、专业工具情况应列入交接班记录。
4、全体员工必须爱护工具,正确使用工具。凡不正确使用工具、不爱护工具者,将提出批评;凡因此造成工具损坏者,将按工具原价赔偿,并同时扣罚100元人民币。
5、借用公用工具归还时,须由班长和使用人共同进行检验。如有遗失或操作不当造成损坏,须由使用人负责照价赔偿。
6、专业自用工具必须由主管进行每日清点,并保持完好,不得遗失或损坏,如有遗失或损坏,须由使用人照价赔偿。
7、所有工具一律不得外借,不得用工具干私活。如因情况特殊外借,必须经主管批准后方可借出,员工擅自外借、带出,经查实要严肃处理。
8、公用工具和个人领用工具按规定的使用年限到期,一律以旧换新。
工具的管理制度3
工具库管理制度的重要性在于：
1.资产保护：有效管理工具，防止丢失或损坏，降低企业成本。
2.提升效率：有序的借用和归还流程，减少找寻工具的时间，提高工作效率。
3.安全保障：定期保养和检查工具，确保工具的'安全性，预防工作事故。
4.规范行为：通过制度约束，培养员工对工具的尊重和责任感。
工具的管理制度4
施工设施、设备及工具安全管理制度
为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
一、总则
1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。
2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
4.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
5.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
7.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
10.当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
二、适用范围
1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
2.机械设备：
是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。
三、管理职责
1.公司分管设备的主管领导：
审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。
2.公司机械设备管理部门：
审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3.项目部分管生产的副经理：
是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
4.项目机管员：
贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。
5.操作人员：
熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
四、机械设备的使用、保养和修理
1.机械设备的使用
①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。
②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。
③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。
2.机械设备的保养
①.一级保养：
由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。
②.二级保养：
由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。
③.三级保养：
指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。
三级保养由专业维修人员完成。
④.设备的各级保养由各设备产权单位负责。
2.机械设备的修理
①.小修：
是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。
②.中修：
是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。
③.大修：
是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。
④.机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。
⑤.项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月日报公司。
公司监督检查以上修理执行情况。
五.大型设备的管理要求
（一）物料提升机（龙门架）
1.物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：
①.安装准备（即材料和组织准备）。
②.安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。
③.安全使用措施。
④.拆除工作。
3.使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；
架体各节点连接螺栓是否紧固；
附墙架、缆风绳、地锚位臵和安装情况；
架体安装精度是否符合要求；
安全防护装臵是否灵敏可靠；
卷扬机的位臵是否合理；⑦⑧⑨
⑩电气设备及操作系统的可靠性；
信号及通讯装臵的使用效果是否良好清晰；
钢丝绳、滑轮组的固接情况；
提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
4.使用措施
a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）
b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。
c）禁止攀登架体和从架体下穿越。
d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。
e）工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。
5.日常检查要求
①地锚与缆风绳的连接有无松动；
②空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
③在额定荷载下，将吊篮提升到地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
④安全停靠装臵和断绳保护装臵的可靠性；
⑤吊篮运行通道内有无障碍物；
⑥作业司机的视线或通讯装臵的使用效果是否清晰良好。
6．使用提升机时应符合的规定①物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；
②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
③高架提升机作业时，应使用通讯装臵联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
④闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
⑤发现安全装臵、通讯装臵失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装臵；
⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；
⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
⑧装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
⑨作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7、其他
⑴.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
⑵.提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
⑶.维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
⑷.机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
⑸.更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；
⑹.维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
⑺.维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
⑻.提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
⑼.金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。
⑽.运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
（二）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：
安装开始之前的安全措施
②始终要确保地面足够大的区域被围住。
始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
③始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。
2.安装期间的安全措施
1）在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。
2）驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
3）不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
4）利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
5）任何人不准站在悬吊物下。
6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
7）吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
8）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
9）除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。
10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
11）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
3.安装工作完成时的安全措施
在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。
4.安全防护
①电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。
②防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。
③电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的'防护门方可开启。
④防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。
⑤各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。
5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：
①能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；
②能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；
③能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验；
④受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容；
⑤持证上岗。
6.操作的安全措施
①风速>20m/s，不得操作升降机；
②导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；
③在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机；
④吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；
⑤不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除；
⑥除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；
⑦要确保所有保护和安全装臵能正常工作，否则不得操作升降机；
⑧在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机；
⑨当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；
⑩发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。7.保养和维修时的安全措施
①.在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断；
②.在吊笼上、传动机构上或安全装臵上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上；
③.测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。
8.拆卸阶段安全措施
①.拆卸前的安全措施
②.始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；
③.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；
④.始终要确保拆卸开始前，整套装臵处于安全状况，并通过日常安全检查。
⑤.拆卸期间的安全措施
⑴.在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；
⑵.不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作；
⑶.不要让任何人站在悬掉物下；
⑷.吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；
⑸.在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位臵或按下操作盒上的紧急停机按钮；
⑹.在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；
⑺.在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；
⑻.安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；
⑼.在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；
⑽.在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏；
⑾.吊笼载荷不允许超额定安装载重量；
⑿.决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源；
⒀.除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
9.进行日常安全检查时的安全措施
①.当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查；
②.风速＞20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机；
③.在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机
④.在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升机；
⑤.在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机；
⑥.需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。
<三>塔式起重机
塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。
1.塔吊的装拆方案应包括：
①塔吊的定位平面示意图；
②外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图；
③塔吊工作范围所需防护措施；
④塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求；
⑤塔吊安装分部与整体、试车验收要求；
⑥塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限；
⑦塔吊的使用、维护与安全检查要求；
⑧塔吊装拆过程中的安全防护措施。
2.对装拆人员的要求
①参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗；
②装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆；
③装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。
3.对塔机装拆的管理要求
①装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔机资质等级进行装拆相对应的塔机；
②施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操作司机和维修钳工等组成；
③进行塔机装拆、施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批；
④塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。
4.拆过程中的安全要求
①.装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程；
①塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班；
②作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求；
③作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业；
④行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧；
⑤塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换；
⑥对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等腰三角形应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳；
⑦对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。
5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
6、塔机使用中的基本安全技术要求
①.塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；
②.起重司机应持有与其所操作的塔机的起重力矩相对应的操作证，指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机；
③.起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：
指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装臵失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊；
④.塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：
起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做两个动作及左右回转范围不应超过90°；
⑤.塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔机的停放位臵和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗；
⑥.塔机在使用中不得利用安全限制器信车，吊重物时不得调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两起升机构不应同时开动；
⑦.塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业，拆装前应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行，同时要做好对装拆人员的交底和安全教育；
⑧.自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行，对塔机的垂直度、爬升套架、附着装臵等都必须进行检查验收；
⑨.两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施；
⑩.定期对塔机的各安全装臵进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。
本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。
附：
六、安全设备和工艺的选用
1、淘汰的设备：
少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机
1、新机械：
挖掘装载机、静力压桩机、混凝土搅拌站、潜孔钻机、转盘钻机、全套管钻机、竖向钢筋、电渣压力焊机、混凝土切割机
2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
七、安全管理规定
1.制定设备管理制度
①、严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购置的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用
②、机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144）、《施工升降机安全规则》（GB10055）、《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215）、《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等等。在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。
③、出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。
④建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。
⑤、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证,严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。
2.施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。
①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。
②.拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。
③.悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。
3.施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收记录
②.指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。
③.悬挂安全警示牌、验收合格牌4.施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。
八、大型设备装拆控制要求
1.装拆资质
凡在施工现场从事塔式起重机拆装（包括塔式起重机顶升）作业的单位，必须取得相关资质和《安全生产许可证》。按照资质内容承接业务规定的范围承接业务。拆装作业人员实行持证上岗。
2.编制装拆方案：
拆装方案内容包括：
编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。
附：
1.塔式起重机验收检验报告
2.施工升降机验收检验报告
3.机修工、操作工人员配备参考表
4.建筑机械保养及大修的时间间隔表
5.塔式起重机保修作业项目要求
6.施工升降机保修作业项目要求7.机械设备台帐
8.设备运转记录
9.机械使用情况报表
10.机械设备保养修理月度计划表
11.机械设备保养修理记录表
12.机械设备租赁合同
13.施工升降机安装（拆除）方案
14.施工升降机验收表
九、改造及报废
机械设备具有下列条件之一者应当报废：
1．磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。
2、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。
3．修理费用高、在经济上不如更新合算的
4．属于淘汰机型，又无配件来源的。
机械设备报废时，应事先组织技术鉴定，并按规定办理报废手续。
设备报废时未提足折旧的，应予补提。已达到报废条件的机械设备，应及时报废。淘汰的机械设备不得向外租赁或转让。
5.新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。
十、机械设备租赁及使用管理规定
一、总则：
随着市场经济不断发展，社会分工的逐步完善，原有的设备使用及管理制度已不再适应企业的实际发展要求，为了适应这种转变，更好地为企业发展服务，公司制定了本机械设备租赁及使用管理制度。
二、租赁程序：
1、项目部成立后，根据所承建项目的规模大小，工期长短，质量等级等要求，由项目部生产组提出施工设备需用计划，项目部自行购置、配备设备，未配备齐全的设备，列出设备清单，一式二份报公司物资工程部审批，物资工程部结合公司实际情况及甲方要求等对项目部提出的设备需要计划进行评定，同意后由物资工程部负责人签字，然后将设备租出，一份返项目部，另一份存档。
2、项目部根据设备需用计划，结合项目部自有设备和公司工程部租出的设备情况，另外联系其它有关的设备租赁商，并签订租赁合同，在合同中明确所租用设备的规格、型号、性能及双方的职责范围。
设备的操作、维修、保养以及进出场等均由出租方负责，项目部负责提供场地、电源及适宜的环境。
三、验收程序：
1、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。
2、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。
3、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。
四、使用管理办法：
1、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。
2、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。
3、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。
工具的管理制度5
手持电动工具管理制度主要涵盖以下几个方面：
1. 工具采购与验收
2. 工具的存储与维护
3. 使用安全规定
4. 培训与教育
5. 故障处理与报修
6. 废弃工具的处理
内容概述：
1. 确保工具的质量和性能符合标准，避免因设备缺陷引发的安全事故。
2. 规范工具的`存储环境，防止工具损坏或丢失。
3. 强调操作人员的安全意识，减少因操作不当造成的伤害。
4. 提供必要的培训，提高员工对工具的熟悉程度和使用效率。
5. 设立有效的故障报告和维修流程，保证工具的正常运行。
6. 对废弃工具进行合理处置，防止环境污染。
工具的管理制度6
1、设备设施应建立档案,设立卡片。
2、设备设施应由专人负责保管,定期检查。
3、对于电器设备,使用前应进行外观和绝缘检查。
4、对于金属工具,长期不用应涂上防锈油,疏通器每次使用完把水擦干,以务下次使用。
5、专项工具专用,不能代替使用。
6、公用工具使用时应加以爱护,用完马上收起。
7、个人工具注意保管,只许工作使用,不得私用,如查出因私用造成损坏应照价赔偿。
8、对于易损设备如钻头等应节约使用。
9、工具一般情况下不外借,如特殊情况需经主管批准并进行登记,用完须马上归还,如有损坏要照价赔偿。
10、部办公用品须按时整理,保持清洁整齐,要节约使用
工具的管理制度7
第一章总则
1、目的:为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的浪费、超标领用及调任无交接等现象,特制定本制度。
2、适用范围:我公司员工所使用的'办公家具、操作工具、办公用具、资讯工具的领用、退库、交接、报废等事项的管理。
第二章工具发放标准及使用期限
1、办公家具、办公用具发放标准,办公用具最低使用期限由行政部制定与调整;
2、资讯工具由总经办负责制定与调整发放标准;
3、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
第三章工具卡的使用及管理制度
1、工具卡(附表1)中设不同登记页:办公家具、办公用具、操作工具、资讯工具。领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管,领用人领用工具时,到内勤处取卡,与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡,登记公用工具,并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作,并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及业务仓库应专设工具帐目,对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计,以便和部门之间核对。
5、劳保用品的登记纳入“工具卡”,其它管理参照“劳保用品管理制度”。
第四章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件:
a、操作工具首次领用,必须是在领用标准范围内;换领必须以旧换新。
b、办公用具首次领用,必须报计划申请;换领必须以旧换新。
c、资讯工具首次领用,必须有部门报告并经总经办批准,资讯据之调整标准。
d、办公家具由行政统一配置,如需增加,必须具报告经部门经理与行政部批准。
2、工具领用程序:
a、工具为首次领用时,领用部门填写“领料单”,注明用途和保管责任人,交部门负责人签准后,由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”,一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧换新领料时,使用部门应填写“领料单”,取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。仓库人员在其工具卡上注销旧工具并签名确认,同时登记新工具并由领用人签字确认,方可发料。
工具的管理制度8
第一条 总则
为了使工具管理工作规范化，制度化，使工具的使用更加经济、合理，在保证生产正常的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量。组织监督工具的合理使用和节约，延长工具的使用寿命，降低修复等方面的费用。从而完善工具申购、领用、保管、使用等工作，特制定本制度。
第二条 申购、审核
各单位须根据本单位的.实际情况，本着节约、降耗原则，申报工具计划。
1、个人工具、公用工具到使用期限时，可申报工具申购计划。
2、个人工具、公用工具合理损坏的，有设备部、供应部鉴定书的可申报工具申购计划。
3、增加人员时，凭员工报到单、工种变更单申报工具申购计划。
4、因特殊原因申报工具申购计划，必须经过设备部特批。
5、经过签字的申购计划单返回设备部存档备案。
第三条 工具的采购、领用
1、供应部必须按申购计划购买合格的工具，以满足生产的需求，对于使用过程中发现工具存在严重质量问题的，要追究采购人员的责任。
2、各单位领取工具时，工具出库单经设备部工具计划员按申购计划核实后签字，到供应部仓库领用，无设备部签字的工具出库单，仓库不得随意发放。
第四条 工具的管理
1、各单位的工具管理部门为各生产厂设备科（无设备科的单位由部门指定并上报设备部），各单位必须指定人员负责工具管理工作。
2、各单位必须建立工具台帐，台帐要按公司下发的表格按工具所属类别（常用手动、钳工、电动、气动、起重及液压、切削、测量、个人、其它工具）建立，公用工具落实到班组，并指定负责人。工具台帐要和设备部工具台帐经常核对。
3、个人工具按公司规定的标准发放、领用，由本人负责保管。离职时，应将工具退回分厂，并在台帐上注明。未将工具退回要从其工资中按工具价值扣除，超出部分从生产厂工资中扣除，厂长承担10%。
4、调职时，工具负责人更换要办理交接手续，并在台帐上签字。未办理交接手续按工具价值从工资中扣除。
5、大型、专用工具的调配须听从公司设备部的安排、调配。
第五条 工具的使用、修理
1、为了降低工具消耗，要发动和依靠员工在工作中自制工具。
2、加强在工具使用过程中的技术指导，严格按工艺规程进行。
3、加强对工具的维护、修复工作。
4、具有修复价值的工具，损坏后本单位要尽力修复，如本单位无能力修复，可报请供应部外委修理。
第六条 损坏、更换、报废
1、工具丢失由责任人按原价赔偿，人为损坏的工具按原价对责任人予以处罚。
2、质量问题损坏的工具，必须由设备部、供应部与分厂共同鉴定后，工具可以旧换新，损坏的工具上交统一销毁。
3、个人工具达到使用年限后以旧换新。
4、在使用过程中，由于使用不当造成的工具损坏由责任人负责。
本制度由设备部起草并负责解释
本制度从下发之日起执行
工具的管理制度9
第一章总则
第一条为保证员工在生产工作中的人身安全,确保安全工器具的产品质量和安全使用,规范我公司安全工器具的购置、验收、试验、保管、使用及报废等环节的管理,依据《电力安全工作规程》以及其它有关规定,特制定本办法。
第二条本办法适用于本公司生产单位。
第二章安全工器具的种类
第三条电力安全工器具系指为防止电气工作人员触电、坠落、灼伤、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。主要分三大类:
(一)绝缘安全工器具:绝缘手套、绝缘鞋(靴)、高压感应静电验电器包括验电笔、低压、高压通用验电笔、绝缘杆、个人保安线等。
(二)一般防护安全工器具是指防护工作人员发生事故的工器具:安全帽、脚扣、梯子、安全带、安全绳等。
(三)安全围栏(网)和安全标识牌包括各种安全警告牌等。
第三章安全工器具的'购置、发放
第四条按照实际所需制定安全工器具购置计划,并上报计划,经领导批准后,由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。所购产品必须经过国家检验部门认可,符合国家或专业标准,并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品,若由此而发生事故,后果由购置人承担。
第五条安全工器具毁坏、增配,由各使用单位写出书面申请,依据台帐及有关规定批配。
第四章安全工器具的保管及检验
第六条各单位、班组要建立安全工器具管理台账,按规定填写工器具的名称、型号、编号、技术标准、制造厂家和安全许可证号、出厂日期、检验日期、试验结果、合格证号等。
第七条安全工器具必须由使用单位或班组指定专人统一负责保管,使用必须做好记录。
第八条电气绝缘安全工器具应按使用说明书的要求存放在干燥通风的室内场所,严禁叠放。
第九条电气安全工器具必须放在室内固定地点,编号一一对应。
第十条安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规定进行定期检查、校验。检验合格的安全工器具应贴合格标签,注明允许使用的期限,检验不合格的安全工器具应贴报废标签,并由检验人签名,使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上,并将报废的安全工器具上报备案后处理。
第十一条安全工器具的检查工作由使用班组负责监督检查。
第十二条安全工器具应按周期及时进行检查。
第十三条对安全工器具应统一分类编号,做到账、卡、物相符。
第十四条安全帽应按电力行业标准配发。
第五章安全工器具的检查
第十五条安全工器具在发放使用或交回时,专职人必须做好记录,必须进行日常检查;使用者在使用前,必须认真进行检查。
第十六条安全工器具的日常检查主要包括以下几项:
(一)是否清洁、完好。
(二)外壳、手柄有无裂缝和破损。
(三)无机械损伤、变形、老化等现象。
(四)是否符合设备的电压等级。
(五)是否进行了定期检验和在有效使用期内。
第六章安全工器具的考核
第十七条在安全工器具的购置、发放、和报废等管理工作中,违反以下规定的按有关规定进行考核。
1、产品质量要求。所购产品必须经过国家检验部门认可,符合国家或专业标准,并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品,若由此而发生事故,其后果由购置人承担,并按有关规定进行考核。
2、安生部负责对电气安全工器具和登高作业安全工器具的厂家进行资质审查,并负责到货后组织相关人员进行验收。
第十八条在安全工器具的保管及检验上,违反以下规定的,按有关规定进行考核。
1、各单位、班组要建立安全工器具管理台账和清单,按规定填写工器具的名称、型号、编号、技术规范、制造厂家和安全许可证号、出厂日期、合格证号等。台账不健全或不合格者,按有关规定进行考核。
2、安全工器具由使用单位或班组指定专人负责统一保管。否则按有关规定进行考核。
3、电气绝缘工器具应按使用说明书的要求存放在干燥通风的室内场所,严禁叠放。否则按有关规定进行考核。
4、电气安全工器具必须放在室内固定地点,编号一一对应。违反规定者按有关规定进行考核。
5、安全工器具应按《电力安全工作规程》中的规定进行定期检查、试验。试验合格的工器具应贴合格标签,注明允许使用的期限,并由试验人签名,使用部门将试验情况填写在《安全工器具》台账上。违反规定者按有关规定进行考核。
6、安全工器具的检查、维护工作由班组、部门负责组织。
7、雨季前对工器具应及时进行检查。
8、将安全工器具分类别编号,同类别的实行统一、顺序编号,做到账、卡、物相符。违反规定者按有关规定进行考核。
9、安全帽丢失或损坏时,由本人写明原因,经核实后,方可重新领取。丢失者或因个人原因损坏者,按50元/顶扣罚。
第十九条安全工器具在发放使用或交回时,专责人必须认真进行日常检查;使用者在使用前,必须进行检查。违反规定者按有关规定进行考核。
第二十条安全工器具的日常检查主要包括以下项目:
(一)是否清洁、完好。
(二)外壳、手柄有无裂缝和破损。
(三)无机械损伤、变形、老化等现象。
(四)是否符合设备的电压等级。
(五)是否进行了周期检验和在有效使用期内。
违反以上任意一款,按有关规定进行考核。
第二十一条安全工器具使用和维修单位(人)不得任意更改工器具原设计参数,不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符部件。违反规定者按有关规定进行考核。
第二十二条安全工器具的电气绝缘部分经修理后,必须按规定重新经过试验合格后,方可使用。违反规定者按有关规定进行考核。
工具的管理制度10
1.提升作业效率：有效的工具管理能确保维修人员随时可以使用到状态良好的.工具，提高维修速度。
2.保证作业安全：通过规范使用和保养，减少因工具故障引发的安全事故，保护员工的生命安全。
3.控制维修成本：避免频繁更换工具，延长工具使用寿命，降低维修成本。
4.维护设备稳定性：良好的工具管理有助于设备的正常运行，减少因工具问题导致的设备故障。
工具的管理制度11
工具管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在规范企业内部工具的使用、维护和管理，确保工具的有效利用和资产保值。本制度主要包括以下几个方面：
1. 工具分类与编码
2. 工具购置与审批
3. 工具领用与归还
4. 工具保养与维修
5. 工具报废与替换
6. 工具丢失与赔偿
7. 工具安全与使用培训
内容概述：
1. 工具分类与编码：建立全面的工具分类体系，为每个工具分配唯一的编码，便于识别和追踪。
2. 工具购置与审批：规定购买新工具的流程，包括需求提出、预算审批、采购执行等环节。
3. 工具领用与归还：明确工具的.领用程序，包括申请、审批、登记等，并规定使用完毕后的归还时间及方式。
4. 工具保养与维修：设定定期保养计划，规定损坏工具的报修流程，确保工具的良好运行状态。
5. 工具报废与替换：设立工具报废标准，明确替换程序，防止资源浪费。
6. 工具丢失与赔偿：制定工具丢失的报告机制，以及相应的赔偿规定，增强员工责任感。
7. 工具安全与使用培训：提供工具使用的安全指南，定期进行培训，提高员工安全意识。
工具的管理制度12
1、制订目的：
为规范五金、备件仓库物资治理，本着节约成本的原则，加强五金工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避开工具的超标领用及调离无交接等现象。
2、适用范围：
涉及本公司各部门，在五金工具仓库，领用工具五金易耗物品、退库、交接、更换、报废等。
3、职责：
3.1仓库主管部门负责五金工具的领用标准制定与调整。
3.2五金仓库负责工具按标准发放、建立个人工具财产卡、以旧换新和回收旧工具的保管等治理工作。
3.3各使用部门、人员负责工具的日常维护、保存。
3.4仓库主管负责本办法的起草、修订、解释工作。
4.作业细则：
4.1工具的采购入库
4.1.1工具的采购计划由工具保管员根据库存定额提出采购申请，报部门经理审核，由经理批准后交采购员实施采购。当工具库房无所需工具时，由使用部门负责人提出采购申请后报使用部门总监审核，获批准后交设备部门采购员实施采购。
4.1.2采购申请必须填写清楚具体规格型号及数量，要求正确及时采购。
4.1.3物资入库，库管员必须当面核对清点件数，数量或重量，无误后办理交接手续。对核对无误后应于收货当日开具入库单，再交给采购人员，非凡情况亦应于第二天办结。
4.1.4物资入库验收时，若发现实物与名称不符，规格型号不符，外观质量不好或数量（重量）短缺等情况时，应先妥当保管好物资，做好标记，及时通知采购人员，由其负责处理，并做好记录。待问题解决后方可办理入库手续。
4.2工具卡的使用及治理
4.2.1五金仓库负责建立个人五金工具卡。
仓库在发放个人工具或公用工具时要严格按工具配备标准进行发放，发放工具时发料员严格按照按领料单发放，发料员必须在个人工具卡上记录发放工具明细，记录必须包含领用工具的名称、型号、数量等相关信息，而后使用者与发料员双方确认签字，工具卡需注明人员名字、工号和联系方式。
4.2.2工具领用人在领用时，领料人必须携由部门主管（总监）同意签准领料单到仓库，发料员根据领料单发放。
4.2.3工具的保管执行个人责任制。按岗位专设一卡，登记工具明细，并落实工具保管责任人，各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，对除工具质量原因外而造成的损坏、遗失等负责。
4.2.4仓库应专设工具帐目记录，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，保证和部门、岗位领用记录正确无误。
4.3工具的领用条件、更换程序
4.3.1工具领用条件：
在首次领用工具时，必须是在领用标准范围内；经确认不能使用的工具可以重新申报计划（部门总监审批），领取时必须以旧换新。领料时，领料人和发料人必须当面清点发放数量，并由领料人在领料单上签字确认。由于领料人当场不清点数量，事后发现数量少的，由领料人承担责任。物料领出库后，保管责任相应转移到领料人，出现丢失、人为损坏，责任人须照价赔偿。
4.3.2工具领用程序
1)工具首次领用时，经部门主管同意，填写的领料单，注明用途和保管责任人，部门主管签准后，携带领料到仓库领取工具。仓库人员根据领料单发放工具，填写个人工具卡，领用人和发料员双方签名确认。
2)以旧换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。仓库人员在其工具卡上注销旧工具并签名确认，同时登记新工具并由领用人和发料员双方签字确认，方可发料。
3)原工具丢失，责任人需按工具使用时间做相应赔偿,赔偿之后方可再重新领用。赔偿原则：一年内原件赔偿；一年至三年间赔偿原价的XX%；三年以上赔偿原价的XX%。
4.3.3电动工具、五金工具、计量等工具借用规定
1)电动工具、五金工具、计量工具等工具类物资必须办理借用登记手续方可出库，并按期退还。班组所需工具统一由班组长负责借用，安装队所需工具统一由队长负责借用，其他人员不答应借用工具。
2)借用时，借用人要检查工具的完好性，借用时工具已存在缺陷的，办理登记时要注明情况或停止使用。
3)仓库保管员必须建立完善的工具借用台账。对非限时借用，由班组负责保管的工具，每季度需核查对账一次，对限时借用的工具，需及时核查退还情况，借用时间到期但借用人需继续借用的，要办理续借登记。
4)工具借用期间出现故障需维修的，由借用人填写设备维修申请单报设备治理员维修。
4.3.4.工具因故障不能正常使用需退还仓库或者借用到期退还时保管员发现工具存在故障，借用人须填写《非正常状态工具退还单》，借用人对非正常状态表现和原因作简要说明，保管员对非正常状态原因和相关责任进行调查。经调查确认属人为损坏，造成损失的，按照公司工具赔偿规定执行。
4.4工具交接或退还
4.4.1公司内或部门间人员调动、离职都应报于人力资源部门。人力资源部门除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“调/离人员移交表单”一份；调动人员持“调/离人员移交表单”和个人工具财产卡报于部门主管处，由部门主管确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到仓库办理相关手续，做如下处理并签名确认。
1)如移交，则在原保管人工具卡上注明转于XXX人，接交人应取其“工具卡”交于仓库，由仓库人员填写或添加交接人工具卡记录，接交人与仓库人员双方签字确认；
2)如退库，工具需退库时，由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，双方签名确认；
3)如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，仓库统计表中，“部门“与”岗位“上做相应变动。
4.4.2离职退还。人员离职到五金仓库签批“离职单”的同时需携带个人工具卡，离职人员的部门负责人确定其工具是移交还是退库，并签名确认。离职人员持“离职单”到仓库，由仓管员核对，并做如下处理。
1)如移交，则在原保管人工具卡上注明转于XXX人，接交人应取其“工具卡”交于仓库，由仓库人员填写或添加交接人工具卡记录，接交人与仓库人员双方签字确认；
2)如退库，工具需退库时，由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。
3)仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，双方签名确认；
4)如工具遗失，责任人需按工具使用时间做相应赔偿,赔偿之后方可再重新领用。
5)赔偿原则：一年内原价赔偿；一年至三年间赔偿原价的XX%；三年以上赔偿原价的XX%。仓库治理员提报赔偿金额并签名，人力资源部扣除相应工资作为赔偿金额。
4.5回收工具的治理
4.5.1仓库人员收回旧工具时必须仔细检查，如仍可用，请新领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员修复；如仓库有旧品时，尽量请领用人领用可用的旧品；旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单，但个人工具卡上必须备注更换信息。
4.5.2仓库人员有对回收可用的`工具的保管的责任，仓库人员需要对回收的工具做简单的保养工作，防止锈蚀。
4.5.3以旧换新的工具（已报废）由仓管员统一整理并堆放于仓库废品回收站，定期申请废品处理。
4.6仓库保管员必须合理设置各类物资的明细账簿和台账，按时报送各类规定的报表。
4.6.1仓库保管员必须严格按数据库系统和有关治理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时处理，做到日清日结，保证数据库系统中物料进出及结存数据正确无误。
4.6.2做好各类物资的日常核查工作，每个月盘点一次。库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或者损坏等）需报废处理的，必须填写专门报告经主管领导核查批准后才可仅需处理，否则一律不准自行调整。
4.6.3仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按季度编制报表，报送相关职能部门领导及财务人员，各职能部门对各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
4.6.4仓库保管员必须按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区放，做到“二齐（摆放整洁、库容干净整洁）、三清（品种清、规格清、数量清）、四定位（定区、定架、定排、定位）”。
4.6.5仓库内严禁烟火，离岗时锁好门窗，做好防火防盗。非工作人员不得
进入库内。
4.7易耗品出库治理
4.7.1五金标准件和低值易耗品等耗用类物资必须凭领料单方可办量出库，任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。
4.7.2每个作业班组答应指定人员办理领料，指定领料人员名单需报仓库备案，其他人员不得领料。
4.7.3领料单应填明材料名称、规格型号、领用数量、材料用途。仓库保管员对所有发料凭证进行妥当保管，不可丢失。
4.7.4经审批作报废处理的工具，由财务部门作销账处理。
4.7.5严禁未经办理审批手续，仓库治理员私自对工具作报废或者销账处理。
4.7.6物资出库应坚持先进先出的原则。物资发放时，必须按物料领用治理规定
办理，若手续不齐全，库管员有权拒绝发放。物资发放时，需经双方当场验明，由领料人在领料单上签字认可。非凡情况下，可先行发放，但需于第二天补齐相关手续。
4.7.7仓库治理工作，要树立防火、防盗、防事故的观念。仓库内严禁吸烟，无关人员不得随意进入。对库存物资要做到不霉变、不腐烂、不损坏、不受潮、不混乱。对易腐、易挥发的物资要常常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。
4.7.8物资在收发后应及时做好登记和帐、卡的填写和登录工作。严格按记帐要求做到日清、月结、季结和年总计。各类物资必须分名称、规格型号建立收发明细帐目，不答应混品种规格做帐。所有在库物资要做到定位摆放、卡物相符。
4.7.9保持仓库和物资的整洁卫生。做到货架内物资清洁无灰尘、仓库四周卫生区应做到沟渠畅通，无灰尘杂物。
4.7.10库存物资在不影响质量和使用的情况下，应坚持保整发零原则。凡能发零的物资必须按使用单位的请领数发给，不准随意发整不发零。
4.7.11库管员应做好每月的库存物资盘点工作，做到收发正确、手续完备。库存报表要及时正确，月份报表要求在每月26日设备部。盈亏应书面说明原因，报主管部门审批，由主管部门报公司处理。因人为因素造成的损耗、差异，按情节轻重进行考核。
4.7.12随时把握库存物资动态，做好物资的合理储备。如发现物资超储或缺料时，应及时书面报告公司领导及有关人员进行处理。
4.7.13各部门或个人领用五金、工具等一律要登记《五金、工具保管领用卡》，部门和仓库应有底联并且及时做好电子档分开储存。
4.7.14对一切五金工具物料（包括电器、备品备件）的发放，原则上以坏（旧）换好（新）。对于价值高的珍贵物料发放，应由公司领导审批，并按计划到仓库领用，否则一律不能发放。对所换的坏（旧）件应集中存放，有计划地进行维修处理，尽量翻新再用。对收回的坏（旧）件应建立明细帐，维修后能用的亦要建立明细帐（所有台账需有电子和书面文件）。
附：
1.工具修理报修流程
2.工具购买流程
本规范仓储部于20xx年4月26日完成编订，自签准之日起开始执行，若执行期间出现意见分歧，以本规范为准处理；事后再与分歧方重新检讨优化后视共识状况进行合理修订。
工具的管理制度13
工具材料管理制度对于企业的运营至关重要，主要体现在以下几个方面：
1.提升生产效率：通过规范管理，确保工具材料的及时供应，减少因材料短缺导致的停工待料现象。
2.控制成本：通过合理采购和使用，减少浪费，降低物料成本。
3.确保质量：优质的工具材料是保证产品质量的基础，良好的管理制度能确保材料的质量。
4.安全生产：规范操作，预防因工具破损或材料不当使用引发的'安全事故。
5.提高员工满意度：公平的领用制度可以提升员工的工作积极性和满意度。
工具的管理制度14
一、目的
为了加强手持式电动工具（以下简称电动工具）的采购、验收、使用、检查、维修等方面的管理，防止漏电等事故的发生，以免造成人身伤害。特制定本制度。
二、范围及分类
本制度适用于功能公司各车间、科室、部门所有电动工具的管理。主要包括：直角研磨机（也称角磨机）、冲击钻、手电钻、电磨、手持砂轮机、水钻、电锤等。
电动工具按电气保护的方式分为三类：
Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅰ类工具的插头为三脚插头。
II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V。
II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。
III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
三、电动工具的管理
3.1、电动工具的采购、验收及贮存
3.1.2、供应不根据各部门、车间提交的申购计划进行采购。
3.1.2、物流部仓管科负责新购电动工具的验收，新购电动工具必须带有国家强制性认证标志、产品合格证书和使用说明书等资料。
3.1.3、电动工具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性物质的场所。
3.2、电动工具的使用
3.2.1、电动工具在使用前，使用人员应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。使用时，使用人员应采取必要的防护措施。
3.2.2、在一般作业场所，应使用Ⅰ类电动工具;若使用Ⅰ类电动工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
3.2.3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅰ类或Ⅲ类工具
3.2.4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。
Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的电源控制箱和电源藕合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。
3.2.5、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
3.2.6、Ⅰ工类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE),
3.2.7、电动工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离电动工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接。
3.2.8、电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3.2.9、电动工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。
3.2.10、电动工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。
3.2.11、设备科建立总台帐，各使用部门必须建立本部门的电动工具台帐，其内容包括：名称、型号、部门编号、出厂编号、检验日期、下次检验日期等。
4、检查和维修
4.1、电动工具在发出或收回时，物流部仓管科保管人员必须进行一次检查;在使用前，使用者必须进行日常检查。
4.2、工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.2.1、是否有产品认证标志及定期检查合格标志;
4.2.2、外壳、手柄有否裂缝或破损;
4.2.3、保护接地线(PE)联接是否完好无损;
4.2.4、电源线是否完好无损;
4.2.5、电源插头是否完整无损;
4.2.6、电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;
4.2.7、机械防护装置是否完好;
4.2.8、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;
4.2.9、电气保护装置是否良好。
4.3、电动工具的定期检验，功能公司设备科是电动工具的'检定部门，根据使用情况其检定周期定为半年。针对使用环境或岗位的不同，使用部门根据情况可以申请追加检验。
4.3.1、电动工具的定期检验项目：
a、文件4.2.1~4.2.9中的所有项目。
b、测量工具的绝缘电阻，其不应小于下表中的规定
4.3.2、经设备科检查合格的电动工具，应在电动工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识。各使用部门注意保存标识的完整性。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少应包括:
a、工具编号；
b、检查单位名称或标记；
c、检查人员姓名或标记；
d、有效日期。
4.4、长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理，经检查合格、粘贴“合格”标志后，方可使用。
4.5、电动工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护接地线(PE)脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行交个车间或部门的电工进行修理（若本部门或车间无法修理的，交设备科修理）。在未修复前，不得继续使用。
4.6、电动工具经维修和试验合格后，应在适当部位粘贴“合格”标志;对不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求的工具必须办理报废手续并采取隔离措施。
工具的管理制度15
气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。
一、作业前检查：
1、使用条件：
1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。
3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。
4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据距离选用合适的`初始钻杆。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业：
1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。
3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业：
1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时，要注意，切勿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。
4、停止搅拌待一分钟，用力矩扳手拧紧锚杆螺母。
四、作业后：
1、空转一下，达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。
3、将钻机置于安全场所。
五、注意事项：
1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
3、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
4、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持手把，以取得平衡。
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