企业设备管理制度(优秀15篇)
在日常生活和工作中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的企业设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
企业设备管理制度1
一、目的
为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产设备设施。
三、职责
3、1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
3、2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的`设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
四、管理内容和要求
4、1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。
4、2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。
4、2、1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
4、2、2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
4、2、3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
4、2、4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
4、2、5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
4、2、6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
4、3、设备验收
4、3、1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
4、3、2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。
4、3、4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。
4、3、6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。
4、3、7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。
企业设备管理制度2
一、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
二、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
2、 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、 各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、 认真做好废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的'制订、执行和修改。
1、 厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、 设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加油、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
三、设备缺陷的处理
1、 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。
2、 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
企业设备管理制度3
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：
一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的`具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
企业设备管理制度4
特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：
A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；
C、特种设备的日常使用状况记录；
D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
E、特种设备运行故障和事故记录。
（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查
A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。
B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。
C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。
D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。
（5）特种设备检验
A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。
B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
（6）特种设备的报废
特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的'，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。
（7）法律责任
违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。
特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：
A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；
C、特种设备的日常使用状况记录；
D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
E、特种设备运行故障和事故记录。
（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查
A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。
B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。
C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。
D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。
（5）特种设备检验
A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。
B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
（6）特种设备的报废
特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。
（7）法律责任
违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。
企业设备管理制度5
中心机房是支持信息系统正常运行的重要场所、为保证机房设备与信息的安全，保障机房有良好的运行环境和工作秩序，特制定本制度。
一、校园网中心机房由网络信息中心负责管理、根据工作需要，中心机房需配备系统管理员一名，负责系统数据和系统日志备份、系统安全检查、系统相关参数的配置与软件安装；负责对机房内各类设备进行安全维护和管理。
二、系统管理人员必须加强对网络信息中心设备的运行监控，认真处理网络数据，数据损坏后须及时检查，如出现错误应立即改正；发现网络故障等问题要及时报告并采取相应的措施、有关情况和操作及时记入维护日志。
三、网络信息中心机房内工作人员应严格遵守操作规程，对各类设备、设施实行规范操作，并做好日常维护和保养、定时做好中心服务器的日志和存档工作，任何人不得删除运行记录的文档，否则追究责任。
四、网络管理、维护和开发人员要确保数据信息的安全，数据资料和软件必须由专人负责保管，未经允许、不得私自拷贝、下载和外借，严禁任何人使用未经检测允许的介质（软盘、光盘等）、严禁未经许可私自在服务器上安装软件、未经许可任何人不得挪用和外借机房内的各类设备、资料及物品。
五、系统管理员须制定IP地址分配表、中心内部线路的`布局图，给每个交换机端口编上号码，以便操作和维护、系统管理员须经常注意机房内温度、湿度、电压等参数，并做好记录，发现异常及时采取相应措施。
六、机房内服务器、网络设备、UPS电源、空调等重要设施由专人严格按照规定操作，严禁随意开关、系统管理员的操作须严格按照操作规程进行，任何人不得擅自更改系统设置。
七、网络信息中心机房的核心服务器要做好安全设定，包括端口、漏洞、补丁等，做好防范措施，要设置自动杀毒程序更新及系统补丁更新，重要数据要定期做好本地备份和异地备份。
八、严格加强机房安全管理，采取防火防盗、防潮防雷措施、管理人员能熟练操作消防器材，每周检查一次消防器材、发现问题及时处理。
九、做好信息数据的安全保密，一旦发现中心服务器有被侵入及恶意攻击记录，应及时采取措施制止并向主管领导报告；若发现网上有色情及政治敏感内容，及时报告有关部门处理
十、做好电源及UPS管理
1、机房内的电源开关、电源插座要明确标出控制的设备
2、不得随便更改线路和变动开关
3、熟悉UPS的工作原理和操作规程
4、对UPS的工作异常情况要做好记录，并及时联系有关单位进行处理
5、UPS应妥善保养，每3个月放电一次
十一、做好空调管理
1、网络信息中心机房为保证设备良好的工作环境，应保持合适的机房温度和湿度，机房温度应保持在23℃——26℃，机房湿度应低于70%。
2、定期进行日常巡视，确保空调系统的正常运行。
3、定期进行一次室外机的清理，防止因散热不良造成空调的工作异常。
4、每年进行一次全面检修。
十二、机房钥匙有专人保管，禁止外借，主任处留一份备用存档
十三、严格执行机房管理规定
十四、如机房发现意外和紧急情况要及时报告单位主管，对重大事故要注意保护现场，并采取果断措施制止事态发展，同时向院领导汇报
十五、如管理人员对上述规定执行不力或违反规定，按照学院考核办法处理
十六、本规定自公布之日起实施，修正时亦同。
企业设备管理制度6
一、制定依据
1.1《道路危险货物运输管理规定》
1.2《汽车运输业车辆技术管理规定》
1.3《机动车运行安全技术条件》
二、适用范围
适用于公司停车场的安全管理，租用停车场应满足本制度的要求。
三、实施主体及职责分工
3.1安检部负责对停车场安全管理的监督和检查。
3.2安检部设立专人对停车场进行管理。
3.3安检部应赋予停车场专职管理人员相应的职权，专职管理人员应具备本岗位的管理能力。
四、安全设备配置的种类、数量及质量要求
4.1公司营运车辆应按有关规定配备安全生产的设备设施，确保驾驶员和押运员获得充分的安全保证，及在发生车辆事故时提供必要的`应急器材。
4.2车辆安全设备设施除了车辆购置时的原有配备外，根据运行安全需要，公司可根据驾驶员及押运员的反馈意见，按有关规定增配。
4.3车辆应配备灭火器、警告标志牌、标志灯等用于人身安全和应急警告的安全设备设施。原则上，安全设备设施应存放在车辆备舱中，且应易于取用，同时不得干涉车辆及其总成有效运行。
4.4灭火器使用期限原则上不超过2年或压力指示在绿色区域内，应避免受潮。灭火器应用于扑灭车辆发生的火灾，用后应及时补充。
4.5警告标志牌，应符合国家相应的标准，具备荧光反射功能；不得以其他类似物品代替，如交通锥形标牌等。车辆因故停驻于道路上，驾驶员应按规定在车后设置警告标志牌。
4.6其他设备设施如防火、防毒、防潮和应急救援等设备设施也应符合国家规定的要求，驾驶员、押运员应妥善保管，保证设备使用时有效。
4.7对于车辆上的特种设备设施，安全部门要加强管理，定期对特种设备进行检测，押运员和驾驶员也要在出车前、收车后对车辆上的特种设备进行检查。
4.8安检部应对驾驶员、押运员进行使用注意事项的讲解，保证驾驶员、押运员能够正确使用，避免因使用不当而造成的伤害；定期对安全设备设施进行检查，发现失效，应及时更换、补充，建立管理台账。
4.9驾驶员或押运员发现设备设施损坏或失效时，应及时向安检部报告，以便维修或更换。
4.10押运员要确保危险货物运输车辆运输的液化气瓶或液化石油气装车完好、牢固，各装置使用正常、有效。
五、专用停车场安全环境要求（包括周边警戒区划定、警戒标志设置等）
5.1停车场地面积应与停车数量相匹配。运输剧毒化学品、爆炸品专用车辆及罐式专用车辆，数量为20辆（含）以下的，停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍；运输其他危险货物的，专用车辆数量为10辆（含）以下的，停车场地面积不低于车辆正投影面积的1.5倍。
5.2停车场地应封闭，并设立明显警示标志，不得妨碍居民生活和威胁公共安全。根据需要，设置运输剧毒、爆炸和Ⅰ类包装危险货物专用车辆的停车区，并设立明显的警示标志，以隔离其他设备、车辆和人员。
5.3停车场设置进入、驶出通道和消防通道，且人车分离。
六、日常运行管理要求
6.1车辆进入停车场时，应登记车辆及危险货物相关信息。
6.2停车场地设置专人值守，实行交接班制度。停车场管理员应对安全设施设备进行相应查验，确认完好有效。
6.3运输车辆应按区停放，车辆垂直投影应在区域内。驾驶员离开车辆时，应确认已经关闭车辆功能性设施设备和货物安全状态。
6.4停车场应实行封闭管理，重要位置实行实时视频监控。
6.5每季度至少一次检查停车场安全设施设备的有效性。
企业设备管理制度7
第一章总则
第一条为加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规、规范的要求，结合公司特种设备的使用实际，制定本制度。
第二条本制度所提到的特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的高压供电设备、锅炉、压力容器、压力管道、电梯、机动车辆等，包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置级相关的设施。
第三条本制度适用于公司所有特种设备的使用、检验检测及其监督检查工作。
第二章特种设备安全生产责任制度
第四条公司主要负责人对公司特种设备的安全运行全面负责。
第五条办公室为特种设备安全监督管理部室，负责公司特种设备的安全监察工作。
第六条各使用管理部室负责人对本管理区域内的特种设备负有管理责任，负责特种设备日常管理工作，并对特种设备的安全运行、检验、维护保养等具体事项负责；现场操作人员是特种设备操作过程中的第一责任人。
第七条公司定期限接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
第八条特种设备管理人员和操作人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向部室负责人或公司领导报告。
第三章特种设备维护保养管理
第九条特种设备的维修及维护保养应符合国家法规、规范和技术要求，须委托有资质的单位进行。
第十条特种设备使用管理部室应做好对设备的日常检查工作，发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。并做好相关记录。
第十一条特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程，按照“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
第十二条特种设备使用管理部室应定期检查并主动了解设备运行情况，认真做好设备重点部位的维护保养工作，及时提出设备大修和小修的项目和内容。
第四章特种设备定期自查及隐患整改
第十三条特种设备使用管理部室具体负责落实公司内特种设备定期自查管理工作，定期检查包括每月检查、每周检查和操作人员每天检查，要求如实填写《自查记录表》。
第十四条公司对特种设备进行不定期的安全隐患排查工作，由办公室负责组织进行，并按要求填写《安全隐患排查整治台账》。
第十五条自查内容：
1.特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
2.特种设备的日常维护保养情况。
3.特种设备的定期检验情况。
4.特种设备的改造、维修和重大维修情况。
5.安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
6.特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
7.事故应急救援预案的.制定和演练情况。
8.上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。第十六条在设备使用管理部室自查中发现的特种设备安全隐患，由各部室负责落实整改，暂时无法整改的，采取有效监控措施后，及时汇报公司领导。
第十七条在公司组织的排查中发现的安全隐患，按照《安全隐患排查整治台账》要求，由办公室应落实整改时间、整改责任人，分部室要求限期整改，确保消除所有安全隐患。
第十八条办公室对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司安全生产相关奖惩制度进行考核。
第五章特种设备作业人员培训管理
第十九条特种设备作业人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
第二十条办公室建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，统一办理审核工作。
第二十一条公司对特种设备作业人员每年进行一次特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。
第二十二条操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
第六章特种设备技术档案管理
第二十三条公司应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
2.注册登记资料；
3.特种设备的定期检验报告和定期自检的记录；
4.特种设备的日常使用状况记录和交接班记录；
5.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
6.特种设备运行故障和事故记录。
第二十四条设备使用管理部室负责特种设备档案的及收集、移交、存档、保管工作。
第二十五条特种设备档案管理人员应认真做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
第七章特种设备定期检验制度
第二十六条特种设备使用管理部室应定期组织相关维修人员，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修工作。
第二十七条特种设备使用管理部室应当按照安全技术规范的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
第二十八条未经按期检验或者经检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第二十九条对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，设备需修理时，应委托拥有相关资质的维保单位进行维修。
企业设备管理制度8
一、总则
设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。
本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。
二、设备的前期管理
1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。
1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。
2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。
3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。
4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。
2、新设备安装及验收。
1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。
2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。
3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
三、设备使用管理
1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，
2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。
4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。
5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
四、 设备维护保养
1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。
2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。
3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。
4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。
5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。
五、 设备的维修
1、设备的小修（或临时修理）
1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范
围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。
2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。
3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。
2、 设备大修、中修的检查验收
1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。
5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
六、 设备改造与更新
1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
1）设备改造与更新方案的审批
2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。
3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。
2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
2）技术性能落后，经济效果很差的。
3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
七、 设备的闲置与报废
1、设备闲置
1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。
2）设备封存程序
A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。
B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围
3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的'利用率。
4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。
2、设备报废
1）设备报废条件
A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
E耗能高，严重污染环境的设备。
F超过使用年限的设备。
2）报损、报废设备的处理方法
A按现有价值整件或整机出售。
B拆卸、转让可利用的零部件。
C不能利用的部件按废料处理。
3）固定资产报废程序
设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。
八、 备品备件的管理
备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。
1、备品备件的申报
非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。
急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。 2、备品配件的验收
配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。
3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。
5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。
九、 设备的基础管理
1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、 设备的调拨
1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。
2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
企业设备管理制度9
1、目的
为了保证设备正常使用，提高设备安全管理水平。
2、适用范围
适用于公司设备管理。
3、引用标准
《中华人民共和国国安全生产法》、《中华人民共和国国劳动法》、《广东省安全生产条例》。
4、职责
4.1 维修部门负责设备的保养维修，并建立档案。
4.2 使用部门负责对班组日常使用的设备，进行定时定期作一般保养维护工作，并建立档案。
4.3维修部门负责审核基础设施保养计划、报废申请。
4.4经理负责审批基础设施保养计划、报废申请。
5、程序
5.1新设备的选型、采购、安装和验收
5.1.1新设备在选型采购时，不仅是考虑设备的性能、结构、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性。要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性的设备设施。如果此类设备设施不可能实现本质安全，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的风险。
5.1.2应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。特种设备必须选购有生产许可证的厂家生产的产品，并索取产品质量合格证明、设计文件、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装，要符合国家标准要求。特种设备的安装必须有特种设备安装资质的单位进行。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用、安全卫生要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列入设备台账进行管理。
5.2设备的使用维护、检验、维修等管理
设备设施长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，将引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响设备设施的正常运行。因此，设备的安全管理应抓好使用管理、日常维护保养和计划检修，以及设备设施的安全检查，并作好各种记录。
5.2.1设备使用
设备使用单位应根据设备随机资料及有关标准和规范，编制设备的操作规程和维护检修规程，并对操作工人进行相应的教育培训，告之正确的操作方法、可能出现的危害和风险、紧急情况时的处理、违章作业的不良后果等，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确的操作情况进行监督检查，及时纠正工人违章操作设备、设施的现象。
特种设备使用单位，应保证特种设备的安全使用。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向直辖市或者地级市的特种设备安全监督管理部门登记，并将登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业中，应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5.2.2维护保养和计划检修
1、 日常检查
日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：
（1） 机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求。
（2） 机械能否达到质量要求。
（3） 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、传动机构是否有潜在的不安全因素。
（4） 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象。
（5） 有无降低设备寿命等隐患。
通过操作人员的注意和检查，针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。
2、 维护保养
维护保养工作有如下几种。
（1） 调整。对设备上局部零部件进行小的调整，如齿轮的齿合间隙、轴和轴承的配合等。
（2） 保养。加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。
（3） 运行维修。不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。
3、 定期检修
是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。
（1）定期检修。专业维修人员在操作工的参与下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。
（2）精度检查。由专业人员对设备加工精度（包括几何精度）进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。
（3）性能检查。由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。
在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的.多项准备，按计划进行验收。
5.2.3设备设施的安全检查
设备设施安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患，及时进行整改，杜绝或预防事故的发生。
1、 检查内容
一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地（零）保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查特种设备的关键零部件、安全防护装置等，以及质监部门的检验检测报告，特种作业人员培训证书、安全技术档案管理等。
2、检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
3、检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按点检卡进行；周查由班组长按检查表进行；月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患，使用单位应及时采取相应的安全措施，消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4检验检测
特种设备使用单位应按照安全技术规范的要求，定期委托特种设备检验、检测机构对在用的特种设备进行检验、检测。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
5.3设备档案管理
为便于对设备设施进行有效管理，应建立设备档案，即将随设备而来的使用手册或操作手册、维修手册、技术参数表、装箱单、合格证等，各类工程设计、施工图纸及各种记录等进行整理、归档。
特种设备使用单位应按法规的要求，建立特种设备安全技术档案，包括以下内容：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（3）特种设备的日常使用状况记录；
（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（5）特种设备运行故障和事故记录。
企业设备管理制度10
严格地讲，企业设备安全管理制度重点在于设备选购、设备使用前的管理工作、设备使用中的管理工作、设备维护保养制度、设备检查制度、设备更新改造及报废的管理工作以及严格执行设备管理过程中的记录制度这七大方面，具体如下所示。
一、企业设备安全管理制度之设备选购
1.必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2.设备管理人员应根据本企业工艺生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的.生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3.安装、调试、验收、建立档案等。
二、企业设备安全管理制度之使用前的管理工作
1.制定安全操作规程。
2.制定设备维护保养责任制。
3.安装安全防护装置。
4.员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。
三、企业设备安全管理制度之使用中的管理工作
1.严格执行《设备安全管理制度》，由企业主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2.设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
四、企业设备安全管理制度之维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作：
(1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
(2)设备、管线、阀门做到不渗不漏。
(3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
(4)设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
(5)建立设备保养日志，做好设备的运行、维护、养护记录。
(6)保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
五、企业设备安全管理制度之检查制度
1.生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。
2.每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。
3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并上作好记录。
4.每年定期由企业主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用等。
六、企业设备安全管理制度之更新改造及报废的管理工作
1.设备报废的基本原则：
(1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
(2)设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
(3)设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
(4)设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
(5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。
2.设备报废手续
(1)由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。
(2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
3.设备改造的基本要求
(1)经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
(2)设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
七、企业设备安全管理制度之严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
企业设备管理制度11
一、组织制定设备润滑油（脂）的消耗定额，贯彻润滑的“五定”、“三级过滤”规定，并组织定期检查考核。
二、监督润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用及器具管理。
三、审查代用油品申请报告，监督、检查废油的回收再生。
四、组织交流、推广先进润滑技术，提高设备润滑管理水平。
五、协助中央化验室做好润滑油（脂）的`质量检验与鉴定工作。
六、负责设备、管道的密封技术管理，研究密封新技术、新材料、新结构，并积极推广使用。
七、建立健全设备润滑及密封的档案和统计台账。
企业设备管理制度12
1主题内容与适用范围
本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法
本标准适用于公司机动设备事故的处理。
2设备事故的划分
2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的.不设特大设备事故。
2.2设备事故划分标准：
序号
事故情况特大事故重大事故一般事故
1造成停工损失
供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上
造成全公司停电30分钟以上
造成全公司（或车间）停电10—30分钟
2修理费用
修理费用达设备固定资产原值的40%以上
修复费用达设备固定资产原值的20—40%
修复费用达设备固定资产原值的10—20%
设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。
设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。
设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。
3设备事故的分类
3.1责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。
3.2质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。
3.3自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。
3.4其他事故：凡不属上述三类事故的事故。
4设备事故的处理
4.1发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。
4.2事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。
4.3事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。
4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。
4.5重大事故应立即报公司副总经理和生产部、设备部，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。
企业设备管理制度13
化工企业生产易燃易爆,压力容器、管道、锅炉、电梯等特种设备多见,为保障特种设备的使用安全,应严格按照国家有关法律规定进行管理。
1.在公司所使用的特种设备应符合安全技术规范要求,应具有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
2.公司内的特种设备由工程部主要负责管理,各使用部门协助管理,工程部与采购部负责向区特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
3.公司需要委托安装、改造或者维修特种设备的,应当委托己依法取得相应许可的单位进行。公司特种设备因故停用半年以上,当向区特种设备安全监督管理部门备案;启用己停用的特种设备,应向区特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用己停用一年以上的特种设备,也应向区特种设备检验检测机构申报检验。
4.特种设备使用部门应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容:
a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
b)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
c)特种设备的日常使用状况记录。
d)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
e)特种设备运行故障和事故记录。
5.特种设备使用部门或委托具有保养资质单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,公司特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并做出记录。公司特种设备使用部门在对用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。公司特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
6.特种设备使用部门应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特殊设备检验检测机构提出定期检验要求,未经定期检验或者检验不合格的'特种设备,不得继续使用。
7.特种设备出现故障或者发生异常情况,应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。
8.公司特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范使用年限,应当及时予以报废,并向区特种设备安全监督管理部门办理注销。
9.特种设备使用部门应当建立特种设备的事故应急措施和求援预案。
10.电梯的日常维修护保养必须由依法取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。
11.电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求,保证期维护保养的电梯的安全检查技术性能,并负责落实现场安全防护措施,保证施工安全。
12.公司锅炉、压力容器、电梯的作业人员及其相关管理人员,应按照国家规定经区以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,特种设备作业人员证书应当按照国家规定办理年审。
13.特种设备作业人员应进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识,特种设备作业人员在作业中应严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
14.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有负责人报告。
企业设备管理制度14
一、目的
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中使用的所有设备设施。
三、职责
3.1 公司设备管理部门负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
3.2 各设备使用部门负责人要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
四、管理内容和要求
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经主管部门同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。c。设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的'配合间隙，紧固设备各个部件。
c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.4 设备的检修
4.4.1 专业维修工人，实行设备包修制：
1） 班组包区域，个人包机组。
2） 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4.2 专业维修者有下列职责：
1） 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
2） 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
3） 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
4） 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
企业设备管理制度15
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长
周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：
（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的`缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
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