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中职学校二氧化碳薄板焊接教学浅谈
中职学校二氧化碳薄板焊接教学浅谈吉林省桦甸市职业教育中心 董得明
气体保护焊中等职业职业焊接专业课中，二氧化碳气体保护焊的教学占很大的比例。鉴于现有的教科书中缺少二氧化碳薄板焊的技能训练，为了学生能够更理想地就业，我根据自己多年的教学经验及教学实践，结合我校的现有设备条件，在此对二氧化碳薄板焊接教学进行论述。
一、二氧化碳气体保护焊设备概述
（1）焊机：是当前各中职学校都普遍使用的瑞凌系列二氧化碳焊机MIG-250,这种焊机可使用0.8及0.1的焊丝，且送丝速度和电弧电压的联动性好，飞溅也小，因此在教学中被各校广泛采用；
（2）焊丝：正常情况下，由于使用0.5焊丝的焊机非常少，用途又不广，各中职学校及焊接企业都使用的是0.8——1.2焊丝的焊机。因此在教学中我使用的焊丝是H08MnSiAo0.8,这也是企业生产中常用的焊丝型号；
（3）焊件材料：在教学中，焊件的材料应与实际生产中所用的材料相一致，目前最常见的就是低碳钢Q235,它材料广泛，应用量大，成本也低。
（4）其它的附属设备就不一一说明了，与中厚板的焊接要求基本一致，如气瓶，焊枪等，需要说明的一点是，在进行薄板焊接实习教学时，焊枪的导电嘴应稍长一些，以略低于喷嘴套管为好，这样既能进行有效地气体保护，又便于操作时近距离观察熔池。
二、薄板焊工艺参数的调节
在实习教学之前，应先向学生交待清楚参数调节的有关事项，便于学生在实习中快速地掌握焊接技术要领。薄板焊特别是平焊，变形量大，熔液易在焊件背面下坠，使焊件上面形成凹坑，背面凸起。又由于适与二氧化碳薄板焊接的φ0.5焊丝的焊机不常见，一般的焊机都适用于中0.8的焊丝。因此，在进行薄板焊的教学时，工艺参数应尽量调得小一些；另外，二氧化碳细丝焊时，焊机电源电压与送丝速度有很紧密的关联性，二者的参数必须相匹配，否则会断弧，飞溅也大，无法正常焊接。教师应在这一环节多让学生调试几遍，并在废料上多试焊几遍。让学生充分体验二者之间的相关性。
下表列出的工艺参数可在教学中参考（以中0.8焊丝为例）
三、焊接实习教学过程
（一）实习操作前的准备
（1）首先教师要检查学生的安全防护用具是否齐全。特别是在进行二氧化碳薄板焊时，由于要仔细观察熔池，以防烧穿，所以焊接防护面罩上的镜片可根据学生自己的情况，选用浅一点的比较好；又由于二氧化碳薄板焊对手指及手腕灵活性的要求更高，故焊工防护手套要软一些，薄一些才好用。另外，还要强调安全操作规程。
（2）根据实际操作和本着节约材料的要求，焊件尺寸最好为100×300×1或100×300×1.5（要求学生用等离子切割，这样切口平直，易于实习操作，也节约材料，同时练习了等离子切割技术）
（3）焊件装配：焊件间隙为O——1mm,尽量使间隙小，
（4）清除焊口内两个焊件正反面两侧20mm范围内油、锈、水分及其它污物，至露出金属光泽。※薄板焊中，清理焊件工作显得更加重要，因为采用的是小电流，间歇焊，对焊件的要求非常苛刻。
（二）学生实习操作
（1）定位焊：提倡采用与焊试件相同的焊丝进行定位焊，焊点在焊件的两端，距两端点lOmm,焊点长约为lOmm.本环节非常重要，技术要求相对也高，教师在教学中，应先讲解，使学生明白定位焊在薄板焊中的重要意义，之后，教师再示范两遍。对定位焊不合格的焊件，一定要让学生重新定位。
（2）采用左向焊法，焊枪倾斜角度在100左右，不能超过200,以利气体保护。采用左向焊法，主要是能够看清熔池和焊道，另外，熔深也能得到保证。
（3）引弧：在离焊件端部10mm处的间隙内或定位焊点的右侧引弧，然后开始向左焊接。注意，引弧时，弧长要高一些，对焊件进行预热，增加始焊端的质量。因为薄板焊不同与中厚板的焊接，它的热能小，且始焊时易焊不透，形成假焊，变形量又大，因此，引弧时，要拉长一点弧长，多预热几秒种。
（4）控制熔池：这决定焊逢宽度和余高，也决定焊件背面的高度（即下坠量）。控制熔池是本课题的难点，它需要手、眼及设备参数的综合配合，教师要多示范几次，让学生在一旁观察。
（5）收弧：应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直到将弧坑填满，并尽量与母材圆滑过渡，避免产生裂纹，收缩，或凸起。
（三）教师检件及讲评
学生每焊完一个焊件，教师都应仔细地进行检查，并按照评分标准进行打分。同时对学生在焊接过程中出现的问题进行分析，帮助学生找出错误原因，总结经验，然后再让学生进行下一个焊件的实习焊接。
四、实习操作时要注意的几点
（1）在有条件的情况下，试件下部最好用垫板垫实，不要让焊件腾空。这样可以迅速带走一部分熔池的热量，防止熔液下坠。
（2）采用短路过渡形式，即焊丝必须始终在熔池中。
（3）对于送丝速度的调节，应调节得尽量小，似停似不停。此点对于Imm及以下的板材特别适用。
（4）电弧要在焊口两侧做小幅度横向摆动，摆幅3——4mm,摆动频率比中厚板焊接时要快一些。
（5）薄板焊最为关键的技术是防止焊件烧穿。在实际操作中，应一边运枪，一边观察熔池，在发现熔池扩大，且余高明显降低接近于0时，应迅速停枪，但枪头不能离开熔池，待熔池颜色变为暗红，（时间约为2——3秒）时，接着起弧焊接。如此反复进行。
（6）第一道焊，由于频繁引弧、息弧，波纹不连续，余高也不一致，故应有一道盖面焊，其技术要求同平敷焊，这里就不详细说了。
五、焊接质量要求
（1）焊缝与母材圆滑过渡；
（2）焊缝表面不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔，焊瘤等缺陷；
（3）焊缝边缘直线度≤2mm,焊缝余高0——3mm;
（4）焊件背面下陷高度≤3mm;
（5）焊件表面非焊道处不得有引弧痕迹。
至此，二氧化碳气体保护焊中的薄板焊接技术这一课题的实训教学就算完成了。
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