.42cm3.cm-2.min-1,分离因子为500-3000，有实用的前景。表4是几种无机膜在氢分离性能上的比较。
　　
　　
　　
　　5.4制氢系统--CMR制氢装置
　　
　　
　　
　　
　　;氢气的膜分离技术发展出一种将生物质气化和氢气分离合成一步的氢气膜催化反应器（CatalyticMembraneReactor,CMR），如图5所示。这种方法是在气化反应器内安置一膜催化分离器，这个膜分离器可以是附有超薄（小于25um）活性介质的平板或一束束管子。
　　
　　
　　
　　从图5可以看出，CMR制氢的膜分离器安装在反应器内，因此需要膜分离器的耐温性能比较好。这种技术在产氢的同时将氢气分离，促进了反应向产生氢气的方向移动。因此，这种反应器可提高原料的转换率并增加氢气的产出。在CMR制技术中，膜的使用性能是一个关键因素，如Pd膜容易中毒和焦化，CO、S和As会强烈吸附于Pd膜上，导致Pd膜失效。另外Pd膜的成本也是一个关键因素。
　　
　　5.5微生物制氢
　　目前已有利用碳水化合物发酵制氢的专利，并利用所产生的氢气作为发电的能源。90年代初中科院微生物所、浙江农业大学等单位曾进行“产氢紫色非硫光合细菌的分离与筛选研究”及“固定化光合细菌处理废水过程产氢研究”等，取得一定结果。国外也设计了一种应用光合作用细菌产氢的优化生物反应器，其规模达日产氢2800m3。该法采用各种工业和生活有机废水及农副产品的废料为基质，进行光合细菌连续培养，在产氢的同时可净化废水并获单细胞蛋白。
　

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