4．4附属设备分体检查

对气化器的各附属设备，包括液体传感器、调压 器和阀门等进行分解检查，更换易损件如密封圈、皮 膜和垫片等、检查各处有无腐蚀、变形，并进行强度 和气密性实验、结果各项均合格。各安全附件(安全 阀、压力表、温度计)送有关部门强检。

4．5重新安装调试

将气化器及附属设备重新安装，并进行整体强度 和气密性试验，确保各处均无漏气，开启进出气化器 的气阀、水阀，逐台调整各气化器气相出口的调压 器、使代化器供气压力保持一致，进行气化器试运 行，密切注意有无异常情况及各仪表读数是否正常， 发现此时各气化器进出水温差相同，气相出口压力 一致、且不再出现气相出口管壁凝霜结冰现象，各气 化器运行正常，完成检查报告书，经申请同意后可正 式投入使用。

4.6完成检查报告书

检查报告书内容包括设备名称、型号、编号，检 查的时间、地点、人员，设备的基本数据、平时使用 状况、浸透探伤试验表、超声波厚度测定表、附属设 备检查表、安全附件检查表、强度试验记录表、气密 性试验记录表和检查结果总表，并将检查过程中拍摄 的相片打印出来，附于报告书后的《检查状况相片集》内，以备参考。

5几点经验

经检修测试。证明当时我们的情况分析正确、此次气化器出现自动停止运行的主要原因为：各气化器气相出口压力存在偏差。再加上气化器内污垢的影响、使各气化器间存在偏流。随着总负荷的增加，导致1号及3号气化器相继超负荷运行。通过此次情况分忻及检修。我们有几点经验仅供参考。

(1)对各气化器气相出口调压器逐台调压应在非用气高峰(如深夜)时进行。在用气高峰( 一般为晚上6时至8时)时再进行复调。使各气化器出口压力保持—致。

(2)使用杂质及重组分较少的液化石油气、严格按气化器操作说明书进行定期排污、以避免气化器内结焦现象的发生。

(3)对于热水循环式气化器或以水为中间介质的电加热式气化器、可通过加装软水处理装置降低水的硬度。减少水垢的产生。现我公司三座气化站均加设厂软水处理装置、并对储水箱进行了专门的防腐处理、以避免因水箱生锈而造成铁锈物在气化器内积聚、效果良好。另外、要特别注意对循环水系统中的过滤器及时清洗和更换滤网。

(4)严格按气化器操作规程进行定期检修。去除气化器内污垢.

(5)根据运行记录对气化器的运行时间进行统计，合理安排备用气化器的使用，使同一气化站的各气化器运行时间大致相等。

(6)在有备用气化站(辅供气站)联网供气的条件下。主供气站的气化器可全部投入运行而不设备用气化器、快各气化器运行条件尽量一致。

(7)主供气站与辅供气站间的供气压差应根据供气规模、供气压力及供气管网的储气量、中压用户的炉具适应性等条件而定、一般不应相差太大。我公司主、辅供气站的供气压力分别为0．076MPa及0．07MPa、且运行状况良好。

(8)密切留意同型号气化器进出水温差是否一致、如不—致，且不是温度计本身误差造成的话，则很有可能是各气化器产生偏流造成的。

(9)按气化器的最大气化量、在气相出口管处加装限制相应流量的限流阀(FL阀)，可有效防止气化器越负荷远行、但应密切注意用气高峰时管网压力是否降低；将各气化器气相出口调压器前的气相管连通、作为气相平衡管、通过气相压差平衡使各气化器内液化石油器液位基本一致，防止偏流产生。

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