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燕山石化信息系统建设概况及信息技术应用规划

时间:2022-08-05 07:29:39 电子商务论文 我要投稿
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燕山石化信息系统建设概况及信息技术应用规划

   建设历程

  燕山石化在80年代中期建立了以小型机为核心的信息系统,80年代末期,引进了X.25的网络,这两个时期都是以双绞线为通信实体,在传输速度和质量上都有不尽如人意的地方,满足不了企业的需要。

  90年代初,公司决定要建设快速企业网,于1993年立项,准备采用光纤通信网,同时引进小型机,1994年6月份,就铺设了40多公里的企业内部网。在1993年以前,公司的电话网已经采用了光纤网,到1994年企业内部网的铺设就和电话光纤网连接起来。

  1994年开始有7个二级单位上网,以后每年逐步将网络延伸到更多的单位和部门,现在二级单位有局域网26套,二级单位通过路由器上到总公司的主骨干网,到目前为止总公司的主骨干网有50多公里,形成了公司的信息快速路。

  基础设施初具规模

  信息技术做为现代管理的工具和手段,越来越受到各级领导和全体职工的重视。在“八五”“九濉逼诩洌??驹诩际醺脑臁⒒?窘ㄉ枞挝穹敝兀?式鹧现夭蛔愕那榭鱿拢?圆捎枚喾匠镒实陌旆?忧啃畔⒓际跤τ没?∩枋┙ㄉ琛5侥壳拔?梗???疽延涤形⑿图扑慊?000多台,局域网26个,小型机10台,各类服务器85台。

  1993年开始建设的燕化公司企业网,到目前为止已敷设光缆50多公里,上网二级单位30个,逐步形成了燕化公司的信息公路,在全国厂矿企业中属于首批成功建设信息公路的企业。

  为了尽快发挥其作用,1994年燕化公司购买了Aspen Plus和CHEM CAD两个大型化工流程模拟软件。通过燕化公司企业网,现在已有60多个厂、院、公司的用户利用这些软件进行生产装置工艺模拟计算工作,取得了明显经济效益。

  自燕化公司主干网建立以来,炼油事业部、化工一厂、聚丙烯事业部、合成橡胶事业部等主要生产部门的本地网逐步改造成光纤信道,并延伸到生产车间,为公司生产管理信息化打下了良好的基础。

  通过近10年的努力,全公司有40套生产装置或生产单元装置安装了DCS系统,3套装置实现先进控制(APC)控制,6套DCS数据上了燕化公司企业网,为生产厂管控一体化管理奠定了基础。

  1998年,燕化公司在国际互联网上注册了自己的域名,通过DDN专线开通了国际互联网。同时在美国波士顿租用的服务器上放置了宣传燕化公司的主页,定期刊登燕化公司化工股份公司向境外发布的报告。

  综上所述,燕化公司已经初步形成了一个向下复盖全公司主要生产部门,向上和国家信息中心、中石化总公司信息网以及国外信息网相互连通的信息网络。这些基础设施的建设,为今后燕化公司信息技术应用与发展奠定了坚实的基础。

  系统应用成果

  十多年来,全公司开发应用软件250多个,有45项通过了部级鉴定,20多项获总公司优秀软件奖,有10多项获部级技术进步奖。

  在管理信息系统建设方面,已经由单项或子系统开发逐步向企业一体化管理开发转变。燕化公司企业内部网主页,上联总公司信息中心、国家信息中心,下连公司内部用户;内含公司数据、国际国内经济、金融、股市等几十种信息,可供用户随时查询。

  公司机关及各主要生产经营单位的统计报表实现了计算机处理。财务管理、计划统计、人事劳资等管理系统逐步实现网上数据交换。

  引进IBM 办公自动化软件(Lotus Notes),开通了电子邮件系统,利用工作流技术在公司部分领导与机关处室进行试点开发应用,并逐步推广到处室间、二级单位等,为公司实现办公自动化打下了基础。

  为了提高生产装置的经济效益,先后搞了30多套全装置或生产单元的流程模拟计算和离线调优软件开发工作,取得了很好经济效益。

  为了加快提高工艺技术人员和操作工人的操作水平,完成了炼油化工技术训练装置和仪表实习基地大部分项目的建设,成立了燕化�AspenTech技术服务中心(简称YH&ASTC);开发了十几套高水准的仿真培训系统。

  设计院、研究院及各单位设计室也都装备了一批计算机和有关软件。目前,设计计算、绘图工作均由计算机完成;设计院计算机出图率达百分之百。

  完善专业队伍

  近年来,公司信息技术应用队伍有了迅速发展和状大。经过多年的实践锻炼,很多八十年代分配来的大学毕业生已经成才。在培养人才方面,采取了公司、厂、车间三级办培训班的方法培训人员。多年来,在信息技术方面采用公司内部培训、送出去培训的方法总计超过一万人次;出国培训、考查100多人次。通过各种培训和实际工作锻炼,大批人才成长起来。现在全公司信息技术应用专业队伍已有300多人。其中有一批人可以在计算机网络环境下进行系统开发。有20多人成为既懂业务,又会使用计算机的复合型人材。

  软件开发商品化

  在整个世界走向信息社会的大潮中,信息中心越来越认识到,信息技术工作不但要以服务为宗旨,以保证公司整体经济效益持稳定增长,而且要积极走向市场,使软件逐渐实现商品化,变无偿服务为有偿服务,为公司直接增加经济效益。在这方面信息中心进行了一些尝试。推出商品软件有十多个,向外转让达120多家。

  尽管的工作取得了很大成绩,但是,由于信息技术应用是高新技术,掌握它比较困难,再加上涉及的面太广,协调工作很复杂,因此还存在不少问题。例如:个别领导和职工的信息意识还有待加强,目标有待明确;公司的信息管理过于分散,信息的准确性和时效性比较差;人才仍然缺乏,特别是缺少有组织领导能力的负责推广应用信息技术应用的管理干部;公司计算机网络已建成,但还没有充分的发挥作用。信息技术应用水平与国内先进石化企业比还有不少差距,与国外先进国家石油化工行业比存在的差距就更大了。

  随着改革的不断深入,燕化公司将面临市场经济的严峻考验,及国内外同行业剧烈竞争的挑战。必须积极采用信息技术加速改造传统企业,努力加快信息技术应用步伐,不论从燕化公司在国民经济中所处的地位看还是从本公司发展战略考虑,都是刻不容缓的事。


  指导思想

  信息技术应用的主要指导思想是:

  1、以广开信息通道,加速信息流通速度,强化管理、优化销供产为重点,积极推行资源优化策略,以提高燕化公司整体效益为目标,加速建设信息技术应用体系。

  2、以提高经济效益为目的,实施事业部一体化管理,在过程控制方面,积极推广模拟、先进控制、优化技术,不断提高生产过程控制和管理化水平,生产管理上,实施计划优化,物料平衡管理,降低原料和能源消耗,提高产品质量和收率。管理信息方面,推行以成本管理为核心的财务管理,实施燕化公司级的ERP。

  3、以购置商品软件为主,自己开发为辅,走系统集成化之路,提高信息技术应用水平。

  4、加强人材培训,着重培养高中级复合要材。

  实施目标

  燕化公司信息技术应用到2005年的总体目标是:以提高集团公司整体效益为目的,综合开发利用生产、成本、市场、资金等基础管理数据,形成一致的综合管理信息网络系统,为公司各级管理人员提供及时、有效的经营管理决策信息。到2005年建成集团公司综合管理信息系统,集团公司实现ERP;厂、院、公司、事业部实现一体化管理。该系统将销、供、产相融合,与国内外重要信息相连,做到上下贯通、内外结合、层次合理、反应快速、安全可靠、功能齐全,为提高管理水平和经济效益提供优质服务。信息技术在应用深度、广度和创造效益上接近发达国家九十年代末水平。

  围绕这个总目标,要在信息服务、计算机应用和通信方面实现四个突破。

  1.在信息管理上,打破目前部门分割,信息分散管理的状态,建立全公司统一的信息管理机制。在统一归口管理下,变封闭型信息系统为开放型信息系统。

  2.计算机应网络要突破目前管理与控制没有完全一体化及数据源不统一的局面,建立事业部管控一体化网络体系,生产管理所需数据完全自动采集。


  3.突破目前生产信息和管理信息脱节现象。建立真正的产、供、销融为一体的管理信息系统。

  4.在通信上要突破目前单一的数据或话音通信状态,形成包括数据、可视图文、传真、智能用户电报、话音在内的综合数字通信网络系统。

  要实现上述四个突破,除了组织领导工作以外,最根本的还是一个人材培养问题。要采取多种培训形式,加速提高软件人员的技术水平和业务人员的计算机操作水平,到2005年,100%的管理干部能利用计算机通信网络系统处理自已的业务工作。


  实施任务

  为了实现上述目标,具体任务安排如下:

  1.信息技术基础设施建设

  把公司主干光纤网由目前的100兆传输速率提高到1000兆,主干网出口速率由目前10兆提高到100兆,公司下属单位本地网全部达到100兆传输速率。采用先进的传输模式,为开展多种通信业务,逐步向综合业务数字网过渡打好基础。

  扩大燕化公司通信网,将其覆盖面扩大到公司重要的国内外办事机构。引进网络管理软件和网络安全系统,保证网络安全、高效运营。

  建立健全设生产过程信息网,实现生产过程实时数据,罐区数据,实验室数据自动采集上网,实现管理网与实时网相接,实现生产事业部一体化管理。

  2.大力推进石油化工工艺模拟技术、信息技术在改进装置工艺和设备中的应用。

  石油化工工艺技术、石油化工工艺模拟技术、过程控制技术和信息技术结合起来以改进装置工艺设备,是促进装置达标、实现装置“安、稳、长、满、优”生产,提高产品质量和收率,降低消耗的重要途径。

  (1)凡是新建装置和实行技术改造的重要装置,都要采用适宜规模的DCS,同时考虑先进控制和优化控制。新上DCS时,一定考虑通信硬、软件及传、输协议,一定符合本单位生产过程控制网的规划要求。

  (2)已安装DCS的装置,一定要与本单位的生产过程控制网相连接,解决通信接口及传输协议规范化问题,主要装置要逐步实现先进控制和优化控制;充分发挥DCS数据采集功能、通信功能和运算功能强的优势,并以此为依托,建立高质量的数学模型和实施优化控制软件,并增补工艺、产量、质量、物,耗等管理信息系统所需的数据,

  (3)生产管理系统要尽快建立起“公用工程”数据采集系统,要复盖动力系统的全部站点;完善锅炉自控手段,应用高层优化控制软件。

  (4)建成安全监测网、环保监测网。

  3.从管控一体化的发展目标出发,实现计算机综合管理系统。计算机综合管理与控制系统,一般指采用计算机和通信技术,对企业的职能管理和生产过程控制综合为一体,包括生产经营,计划优化、生产调度、物料平衡、生产成本管理、原料运输、产品分配、工艺过程优化与控制在内的综合管理与控制。生产装置采用DCS进行过程监控,正以其强大技术优势为逐步实现管控一体化,建成CIMS打下了扎实的基础。CIMS是一项巨大工程,选择一、二个生产厂进行计算机综合管理与控制系统CIMS试点,研究CIMS的概念、范围、软件和系统集成技术。进行下述三种类型试点,每种类型选择一个生产厂(或公司)试点。

  (1)生产装置综合管理与控制系统

  生产装置综合管理与控制系统亦称界区综合管理与控制系统(Onsite Computer Integrated Management& Control System).它的主要特征一是将一个生产厂所有生产装置(或主要生产装置)用计算机联网,二是从原料进厂到产品出厂按物流过程建立物流信息和装置运转状态信息系统,管理实时(按分、秒计)和历史(按时、日、月、计)信息;三是管理与控制相结合,通过生产过程优化改进操作条件和控制品质,以月计划和作业计划为标准,对生产状态进行评价考核,通过月计划和作业计划调整,使生产适应市场变化。

  (2)储运综合管理与控制系统

  储运综合管理与控制系统亦称界区外综合管理与控制系统(Offˉsite Computer Integrated Management & Control System)。它的主要特征,一是用计算机将所有原料储运点(码头、车站、原料库、成品库)联网;二是以原料/成品库为中心进行物流和质量信息管理;三是管理与控制结合,实现阀门开关、产品运输高度与控制。

  (3)工厂综合管理与控制系统

  工厂综合管理与控制系统(PLant Computer Integrated Management & Control System)应用计算机网将工厂管理信息系统(Plant Management System)、界区内和界区外综合管理与控制系统集成在一起,实现全厂信息化。

  4.进一步提高计算机辅助设计及施工项目全过程的计算机软件的应用。

  5.搞好计算机仿真模拟培训工作。

  根据企业发展的需要,紧随相关技术的进步,利用现有的设备和技术条件,不断开发新的培训课题,开发必要的仿真培训系统,同时在流程模拟、先进控制、常规过程控制等方面开展工程服务。

  6.信息资源开发

  随着经济体制的改革,我国的企业已从单纯的生产型转变为生产经营型。这就迫使企业决策部门必须审时度势,把握机遇,获取信息,了解市场,

及时掌握市场动态,多方搜集国内外有关信息,予测石化技术发展及商品市场动态,把握资金的融通流向。为此,我们必须加强信息资源开发,建立完善的公司信息网络系统,利用现代化的信息技术手段加速信息的收集、传递、处理加工、分析工作;利用信息,不断加强经营战略、策略、生产新技术的研究,加快动态反应能力。在生产、销售、供应管理部门不断增加信息工作在整体管理工作中的比例,逐步营建驻在国办外经销网点。他们即是公司的经销网点又是公司的信息网点。要逐步把公司信息网点分布在国内外各地,即有承担推销产品的重任,也要收集与科技、生产、供应、销售有关的信息,使之成为生产与市场的纽带。

  7.建立共享数据库,为各级管理干部和技术人员进行业务管理和决策,及时、准确地提供信息。

  8.以信息处理为核心,以信息传递、共享为目的,开展公司办公自动化工作。全面实现信息管理数据库化,事物处理计算机化,信息交换计算机网络化,文挡管理一体化,业务流程规范化,信息标准化。

  实施步骤

  根据我公司资金、人材、技术具体情况,在总体方案指导下,采用分别立项,统筹安排,分步实施的方针。

  第一步2001-2003)基本业务的处理数据准确及时,企业内部各个环节的业务能够得到实时监控,以成本管理为核心,以资金流为主线的企业全面管理得以实施。

  实施信息技术应用基础设施:

  燕化主干网改造,各单位本地网改造完成;

  实现生产装置实时数据,罐区数据,实验室数据全部上网;

  主要生产厂(事业部)实现一体化管理;

  办公自动化方面完成文书,档案及各种专业信息数据库化及传输网络化;对文件的收,发,管,审,印刷,传阅,催办,处理,存档直至销毁一体化的计算机网络管理;

  完成共享数据库的建设;

  第二步:(2004-2005)

  生产厂(事业部)全部生产经营一体化管理;

  公司供需链管理系统建成;

  实施企业资源优化系统;


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