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世界1,4丁二醇的发展及对中国的影响

时间:2007-1-16栏目:人力资源管理论文

合计 19900 23537 28419 40000 75000 13.4 

我国1,4丁二醇主要应用领域的消费情况和预测如下:

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT):

PBT是我国目前1,4丁二醇的最大的消费领域。九十年代以来随着我国电子、电器工业的发展,PBT得到大量应用,几乎50%的PBT用于这方面。近几年PBT在汽车部件上的应用也有了较大发展,占PBT总消费量的10%-15%。随着我国汽车业的发展和零配件的国产化,预计其消费量还将进一步增长。当前我国PBT的主要生产厂有仪征化纤工程塑料厂、岳阳化工总厂、北京泛威公司、南通合成材料厂等九家生产厂,总能力约4.5万吨/年。目前国内PBT的主要原料1,4丁二醇基本依赖进口,因此其生产成本受国际市场影响较大。国产PBT由于受进口PBT的竞争开工率不足,只有50%左右。预计到2005年PBT的生产能力将达到7-8万吨,需消费1,4丁二醇约3.5万吨左右。

聚氨酯(PU)

在PU方面1,4丁二醇主要用于合成革、鞋底料及弹性体等。改革开放以来我国先后引进和合资建设了50多条生产线,主要有烟台合成革厂、华大化学、中山新兴聚氨酯制品有限公司、三明元发树脂有限公司等。2000年我国PU制品的产量已到80万吨左右,消费1,4丁二醇约6000吨。根据国内PU 的发展趋势,预计到2005年国内PU制品将达到120-130万吨,将消费1,4丁二醇约1.1万吨。

γ丁内酯(GBL)

目前我国GBL的生产厂家有20家左右,生产能力约6000吨/年。主要生产厂有南京金龙化工厂、江苏泰兴延龄精细化工厂、濮阳市运丰化工厂、常州曙光化工厂、上海十五制药厂、成都宗庆化工厂、山东新泰化肥厂等。我国GBL主要用于生产N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、2-吡咯烷酮、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、聚乙烯基-2-吡咯烷酮(PVP)等,其中N-甲基-2-吡咯烷酮占GBL总耗量的50%左右。目前国内GBL生产有多种原料路线,估计2000年国内生产GBL约耗用1,4丁二醇6000吨,2005年预计需1,4丁二醇7500吨左右。

四氢呋喃(THF)

目前国内THF主要用于医药和PTMEG的生产,但国内现有生产能力仅5000吨左右,每年需进口THF约5000吨。国内THF的主要生产企业有上海吴淞化工厂、东北制药厂、江苏扬州化工厂、上海宝山四方化工厂、浙江仙居化肥厂,以及齐齐哈尔市前进化工厂等。目前我国THF的主要下游产品PTMEG国内还无工业化生产装置,国内的氨纶生产厂全都使用进口产品。我国主要的氨纶生产厂有烟台氨纶厂、连云港纶厂、广东鹤山氨纶厂、上海DUPONT合资厂等,生产能力合计约7000吨,由于氨纶具有良好的性能,目前在很多织物中加入3-5%的氨纶可大大改善其穿着性能,预计今后几年我国氨纶会有较大的增长,2005年生产能力将达到1.2万吨。估计2000年国内生产THF消费1,4丁二醇约7500吨,到2005年将达到1.2万吨左右。成为仅次于PBT的第二大用户。

4.几点看法

中国是1,4丁二醇紧缺的国家,预计今后几年的需求量还会有较大的增长,因此急需解决供需问题。但近几年世界1,4丁二醇发展迅速,今后几年内世界1,4丁二醇生产能力将会过剩,估计开工率将在70-75%。东亚(包括日本)地区,由于近年来PBT、氨纶、PU发展很快,尤其是中国1,4丁二醇的需求量越来越大。因此不少1,4丁二醇的生产厂商到东南亚地区投资建厂,近几年新建装置多,亚洲生产能力从1997年的12万吨/年将增长到2003年的52万吨,预计东亚地区1,4丁二醇的供需会发生很大的变化,将会有充足的1,4丁二醇供应,不再是个净进口地区,这些生产装置除部分自用外,将大部分会向中国销售。因此我国如近期内不能建设大型生产装置,则很难抵御国外产品的进入。

目前世界上1,4丁二醇的生产技术发展很快,不仅工艺路线多,而且在不断改进,使生产成本不断下降,市场价格下跌。我国1,4丁二醇生产技术虽然也经过近三十年的不断开发和研究,但始终未能有大的突破。因此要靠国内技术目前看来是不可能的,只能引进国外技术或与国外合资建设,其建设投资将会很高,生产成本会比较高,可能难于与国外产品竞争。近几年1,4丁二醇的价格由于生产能力增长过快而不断下降。1995年时每吨的价格在1800-2000美元左右,而1998-1999年价格下降到1200-1400美元,2000年美国和西欧的价格一般在1100-1250美元。因此,国内生产装置如何降低成本与

国外产品竞争十分重要。

由于竞争越来越剧烈,不少专家预测,一些采用Reppe法技术的生产装置可能会逐步关闭,美国ISP公司已于1999年关闭了在美国肯萨斯州的3万吨/年生产装置,预计今年将关闭在德克萨斯州的3万吨/年生产装置。而我国不少企业还想利用本厂的电石、甲醛引进国外技术建设1。5-2万吨/年REPPE法生产装置,我个人认为需仔细研究,一定要实实在在的做好技术经济比较,做好风险分析和敏感性分析,千万不要盲目从事。因为我们已失去了八十年代和九十年代的好时光。加上人世在即,国外产品将会蜂拥而入,因此一定要把生产成本好好的估算正确。

目前国内1,4丁二醇下游加工装置发展较快,为能与国外下游衍生物竞争和不受国外1,4丁二醇价格的控制,我国需要建设一套大型的(规模至少在3-5万吨)以正丁烷为原料的1,4丁二醇生产装置,以保证下游衍生物的生产。而原料正丁烷的供应可以由国内油田或大型炼油厂提供,也可考虑在沿海地区进口正丁烷。

总之,进入二十一世纪,一切要从全球经济一体化来考虑问题。虽然我国目前1,4丁二醇紧缺,从满足国内需求和相关行业发展都有必要在我国建设一套具有竞争能力和国际经济规模的1,4丁二醇生产装置,以解决供需矛盾。但同时也要看到我们的弱点,要引进技术、要解决原料来源,要建设大型装置需要大量的资金,我认为国内的大化工集团还是有可能实现这个计划的。

以上仅是个人的一点看法,仅供参考。

 

作者:陆蠡珠 


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