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石化hse管理体系学习培训心得体会

时间:2013/9/7栏目:培训心得体会

  石化hse管理体系学习培训心得体会
  
  9月2日至4日,按照宝塔石化集团**区总裁办的统一安排,我参加了集团**区第二批中石油**石化公司HSE安全管理培训,这次学习培训的主题是:引进先进理念,提升安全管理。
  
  一、学习培训的主要认识
  
  2005年,中石油**石化公司引进HSE(健康、安全、环境)先进的管理理念,始终坚持“以人为本、构建和谐,清洁生产、环境友好,作业规范、运行可靠,全员参与、持续改进”的HSE体系管理方针,做到安全“五严”,即思想上严肃、制度上严谨、组织上严密、管理上严格、纪律上严明。着力在安全管理“五个方面狠下功夫”,即在安全科学管理理念上下功夫,在全面提高管理者素质和操作人员技能上下功夫,在落实操作规程和岗位责任制上下功夫,在整改消除安全隐患上下功夫,在健全应对突发事故防范措施上下功夫。逐步将HSE先进的安全管理文化,点滴渗透到员工学习生活工作家庭习惯的方方面面,变成了全员安全生产的自觉行动。
  
  管理理念深入人心,员工实现自主管理。
  
  引进HSE管理体系,**石化公司推广运行分为改进和提升两个阶段,历经6年的时间持续改进和提升目标发展。2011年**石化公司又与杜邦续签三年的合作发展合同。
  
  第一阶段(2005年--2007年):这三年为改进期,HSE体系管理改进的主要内容:1、引进先进安全理念。对企业高管和员工进行集中培训,迫使全员参与学习培训,被动接受HSE先进的管理理念,这是一个全员被动“洗脑”的过程,一个全员排斥“阵痛”的过程,也是企业推行HES管理体系必须经历的过程。2、升级安全管理标准。对企业原有的安全管理制度进行修订完善,梳理标准和流程,提交基层员工讨论实践,结合企业发展的实际,逐步升级安全标准92个,在实际运行中逐年修订完善。3、引入安全管理工具。**石化公司先后引入HSE管理体系8项安全管理工具,即:安全观察与沟通、安全分析(JSA)、工作循环检查(JCC)、工艺危害分析(PHA)、上锁挂签测试管理、事故树管理、安全目视化管理、RACI方法发挥职能处室作用。这些安全管理工具历经了时间和人员的历练,变成了企业安全管理的基本手段。4、改进安全管理组织。结合推进HES管理体系,设立HSE安全委员会,明确安全生产一体化责任制,管理者的责权利更加清晰。5、提高安全管理技能。通过培训考核,建立健全企业安全内训师、风险评价分析师队伍,安全管理向专业化管理队伍迈进。
  
  第二阶段(2008年至2010年):这三年为HSE管理提升期,提升目标:1、持续提高执行能力。全员签订安全承诺,并自觉践行安全承诺。2、健全自我完善机制。领导带头参加安全活动,组织开展安全培训。3、建设安全专家队伍。实行属地管理,属地内任何单位和个人有违章行为,属地员工有权制止。4、养成员工安全习惯。按规定着装,并将安全习惯渗透到日常行为中。5、实现全员自主管理。建立HSE分委员会,多方面、多角度进行安全管理。
  
  通过HSE持续改进和提升两个阶段的宣贯实施,企业全员树立了“三个观念”,即以人为本抓安全的观念,“一切事故都是可以控制和避免的”观念,“安全源于责任心、源于设计、源于质量、源于防范”的观念。企业全员参与安全管理的积极性、自觉性不断提升。逐步实现了“要我安全、我要安全,大家安全”理念的阶段性蜕变,实现了由强制管理向员工自主管理的奋斗目标,实现了**石化安全管理阶段性、历史性的跨越。
  
  目视化管理经常化,现场管理规范化
  
  1、区域目视化。利用地面标识、警戒围栏、安全标签等将工作
  
  或作业区域进行标识,规范了员工行为。2、人员目视化。利用工作服的颜色、工作证、安全帽标签等区别作业人员的资质,便于人员管理。3、工器具目视化。利用工器具季度检查标签,确认工器具是否完好。4、设备目视化。利用色标、色环等对设备仪表管线进行标识。5、办公室目视化。利用目视化标识,对办公室用电、用水进行提示。
  
  **石化目视化管理分三批,制作46类、10000个安全标识,投入资金400万元,使员工身在厂区,处处都能感受到企业安全文化的熏陶。同时,借鉴5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)先进管理模式,从改变员工行为习惯入手,使得作业环境、员工素养和企业形象得到大幅提升,科学管理的执行力不断提高。
  
  开展风险评价,推行上锁挂签
  
  2010年,**石化完成工艺危害分析(PHA)项目16个。有效地利用安全管理工具,进行安全观察与沟通,对工作步骤安全分析、开展工作循环检查、工艺危害分析、上锁挂签测试管理。这些风险评估分析,看似程序繁杂,浪费检维修时间,实质上是从源头上对风险进行控制,有效地预防事故的发生。事故树管理等管理工具,必须有专业机构进行培训指导。
  
  高危作业许可,重视安全培训
  
  目前,**石化公司根据本企业现有作业项目划定高危作业7项(动火作业、吊装作业、高处作业、管线打开、临时用电、有限空间、破土作业),每项高危作业必须实行严格的许可证制度,审核评估必须有生产、工艺、仪表、电气、安全专业技术人员参与方案制定和作业许可审批。对非计划性检维修,承包商在厂区工作、偏离安全标准、交叉作业等,必须进行作业许可审核。严格落实“三级安全教育”,即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育,所有员工(包括承包商员工)必须接受严格的安全培训,保证全员的安全意识和技能能够满足安全生产的需要。安全培训实行矩阵式管理,每年12个月的安全主题月活动,计划周密、重点突出,效果明显。
  
  通过HES管理体系的延伸,实现了“四个转变”,即从单纯强调领导负责向强化全员责任意识的转变,由被动防范、事后处置向强化源头、预防优先转变,从集中整治检查向制度化、程序化管理转变,由偏重伤亡事故控制向全面落实HES体系的转变。
  
  二、学习培训的主要体会
  
  第一,领导重视。安全生产管理是“一把手工程”,企业的“一把手”必须亲自部署安全生产,亲自参加安全活动,亲自组织安全培训,把安全列入企业管理重要的议事日程,带头参加宣贯学习,带头参与评估分析,带头执行HSE体系管理,坚持常年常抓不懈,才能取得实际效果。
  
  第二,加强培训。全面推行HSE管理体系,是一项深入持久的系统性工程。必须通过全员HSE系统的学习培训,真正让管理体系入脑入心,才能提高各级人员的思想认识,这是解决人的认识问题的首要,也是推行HSE管理体系的关键点。
  
  第三,经费投入。**石化投入HSE管理体系建设的经费在几个亿,这是一项投入大,见效慢的安全生产力工程。安全没有经费保障,也是一纸空谈。必须结合企业生产经营运行的特点,将安全投入纳入年度资金预算,有计划、按比例逐年投入安全专项资金,使之逐步转化为企业的生产力和生产能力。
  
  第四,持续改进。全面推行HSE管理体系,必须找准切入点,既不可生搬硬套,也不可照猫画虎,更不能一蹴而就。要在提高企业全员思想认识和改进习惯上下功夫,在规范安全作业流程审核上下功夫,在提高管理能力和操作技能上下功夫,在维护设施设备质量运行上下功夫,在企业员工安全文化渗透上下功夫。
  
  第五,全员参与。企业安全管理是一个动态管理的过程,涉及生产经营诸多环节,必须结合自身生产经营特点,把握生产、经营、运输、人员管理的关键点。引导全员参与企业全天候、全方位的安全管理。只有长此以往,点滴灌输,才能变为员工的自觉行动,才能成为团队共同的安全目标。
  
  第六,加大考核。在企业全员HSE管理体系宣贯培训的基础上,结合生产经营运输管理的实际,逐项逐条梳理现行的规章制度和执行标准,纳入生产经营运行的实际工作加以适应完善,是全体员工都认可的,行之有效的标准制度,才能指导员工的思想行为。在标准实施过程中,必须加大现场员工行为纠错的力度,养成正确的操作行为习惯。建立健全HSE员工奖惩激励机制,并逐步推行月度、季度、年度考核,促使全体员工一以贯之。
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