加工车间管理制度(精品15篇)
在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家整理的加工车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
加工车间管理制度1
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。
第一章纪律管理
第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。
第二条车间工作人员必须服从管理人员安排。若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。
第三条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。
第三条早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。
第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
第七条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）
第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。
第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。
第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。
第十一条严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。
第十二条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十三条在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的.元件必须捡起.
第十四条员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十六条生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。管理人员受连带处罚。
第十七条如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。
第十九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
第二十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第二十一条车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后再次检查确认。
第二十二条遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗；
第二十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可投入使用；
第二十四条操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；
第二十五条设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；
第二十六条发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告；
第二十七条对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；
第二十八条维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；第二十九条认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。
第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。
第四章清洁管理
第三十三条员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
第三十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第三十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
第三十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；
第三十七条生产车间的环境卫生由生产车间主任每天安排值日。
加工车间管理制度2
金藤园食品加工厂生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
一、早会制度
1．员工每天上班必
须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时
须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的班长每
天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4．各条线的班长在
开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．班长开早会时讲
话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须
亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不
可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间
私下请假或批假。
3．员工每月请假不
得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权
限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过
三天必须由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应
保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿
戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持
清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关
的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关
的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工
人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），
或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和
进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手，
洗手消毒程序：
清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干
9．生产车间内接触
食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应
光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须有
用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产
生不良影响。
11、在工作前后及
工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的
卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定
期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后
的.设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及
场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证
后方可上岗工作。
15、同一生产现场
内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，
以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，
生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，
并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。
在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
车间生产秩序管理制度
1、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
2、员工在作业过程中，必须保持50—80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
3、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
8、防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。
9、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子摆放整齐。
10、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
11、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。
12、运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任（包括搬运工。）
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励
加工车间管理制度3
1、劳动纪律：
⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者
作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2
人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不
合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的`保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
加工车间管理制度4
车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的.工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2. 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3. 员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7. 工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8. 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
10. 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
加工车间管理制度5
一、总则：
为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：
适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求：
培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。
四、岗位作业要求：
a）开机前：每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
b）操作时：机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关，发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
c）操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。
d）认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。
e）操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。
五、车间环境
1.环境卫生与秩序：所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2.机器保养与整理：每天保持工作范围清洁、干净无杂物。下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.
3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.生产过程管控：严禁到处游烟，乱扔烟蒂。
六、车间生产
1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
3.节省与节约：员工对所需的材料的`数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。
4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行
3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。
加工车间管理制度6
加工切配管理制度是企业食品生产环节中的关键一环，旨在确保食品安全、提高生产效率，它涵盖了人员管理、设备维护、原材料处理、卫生标准和质量控制等多个方面。
内容概述：
1. 人员培训与资质：所有参与切配工作的员工必须接受食品安全和操作规程的培训，合格后才能上岗。
2. 设备与工具：定期检查和维护切割设备，确保其清洁、安全、高效运行。
3. 原材料管理：对进入切配区的食材进行严格验收，确保新鲜度和质量。
4. 切配流程：制定标准化的`操作流程，明确切割规格、顺序和时间要求。
5. 卫生规范：执行严格的卫生制度，包括个人卫生、工作区域清洁和废弃物处理。
6. 质量控制：设立质量检验点，对切配后的食材进行抽样检查，不合格产品不得流入下一道工序。
7. 应急处理：制定应急计划，应对可能发生的食品安全事件。
加工车间管理制度7
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的.组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1） 一天以内由拉长批准;
（2）三天以内由车间主管批准;
(3) 超过三天必须由生产部经理批准;
(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机手袋.食品等。
上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
上班注意节援用电，停工随时关水关电。
下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
加工车间管理制度8
华中幼儿园粗加工管理制度旨在确保幼儿食品安全，提高食品加工质量，降低食物浪费，提升幼儿园的整体运营效率。该制度通过对食材的初步处理环节进行规范化管理，为后续烹饪过程提供基础保障，同时也有助于培养幼儿的健康饮食习惯。
内容概述：
1. 食材采购：明确食材来源，确保新鲜、安全，记录每批食材的供应商信息和检验报告。
2. 验收标准：设立严格的验收流程，检查食材的'外观、气味、保质期等，不合格食材不得入库。
3. 储存管理：规定食材储存条件，如温度、湿度，定期检查库存，防止过期或变质。
4. 预处理规程：规范切割、清洗、去皮等粗加工步骤，确保卫生操作，减少污染风险。
5. 废弃物处理：制定废弃物分类和处理规定，避免环境污染。
6. 员工培训：定期进行食品安全知识培训，提高员工操作技能和卫生意识。
7. 监督与检查：设置定期的内部审查和外部审计机制，以确保制度执行到位。
加工车间管理制度9
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”——————
1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）
1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6S标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的'，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
加工车间管理制度10
粗加工切配管理制度是食品加工企业中至关重要的环节，它涵盖了从原材料接收、储存到切割、配比等一系列过程。内容主要包括以下几个方面：
1. 原材料管理：包括原材料的采购、验收、存储和保质期管理。
2. 加工操作规程：规定了切割、清洗、去皮等预处理操作的具体步骤和卫生标准。
3. 设备与工具管理：涉及设备的清洁、维护和使用安全。
4. 卫生与安全：涵盖员工个人卫生、工作环境清洁及食品安全预防措施。
5. 记录与追踪：对加工过程进行记录，确保可追溯性。
6. 员工培训与监督：定期进行食品安全知识培训和工作表现评估。
内容概述：
1. 原料质量控制：确保所有原料符合质量标准，防止不合格品流入生产线。
2. 加工流程标准化：制定统一的.操作流程，保证产品一致性。
3. 食品安全预防：实施haccp（危害分析关键控制点）系统，识别并控制潜在食品安全风险。
4. 环境卫生管理：维持良好的工作环境，降低交叉污染风险。
5. 应急处理：设定应急响应计划，应对可能发生的食品安全事件。
6. 质量监控：通过定期检查和审核，持续改进加工质量和效率。
加工车间管理制度11
细加工管理制度主要关注的是企业生产流程中对原材料或半成品进行精细化处理的环节，旨在提升产品质量、优化生产效率并确保生产安全。它涵盖了工艺标准、设备管理、人员培训、质量控制、安全规定等多个方面。
内容概述：
1. 工艺标准：明确每一步细加工的具体操作流程、技术参数和质量要求，保证产品的一致性和稳定性。
2. 设备管理：对生产设备进行定期维护和校准，确保其正常运行，减少因设备故障导致的'生产中断。
3. 人员培训：提供持续的技能培训和安全教育，使员工熟悉工艺流程，提高工作效率，降低事故风险。
4. 质量控制：设立严格的质量检验标准和程序，确保产品的质量符合预期，及时发现并解决质量问题。
5. 安全规定：制定详尽的安全操作规程，预防工伤事故，保障员工的生命安全。
6. 环境保护：实施环保措施，减少生产过程中的污染排放，实现可持续生产。
加工车间管理制度12
加工操作管理制度是一套规定企业生产过程中各个环节操作行为的准则，旨在确保生产效率、产品质量以及员工安全。它涵盖了从原料接收、加工过程、质量控制到产品出库等一系列流程。
内容概述：
1. 原料管理：明确原料验收标准，规定存储条件，防止原料污染或变质。
2. 加工流程：制定详细的`操作规程，包括设备操作、工艺参数、工位布局等。
3. 质量控制：设立质量检验点，规定检验频率和方法，确保产品质量达标。
4. 安全卫生：规定安全操作规程，定期进行安全检查，保证作业环境的安全卫生。
5. 设备维护：制定设备保养计划，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
6. 应急处理：设定应急预案，应对可能出现的生产事故或紧急情况。
7. 员工培训：提供持续的技能培训，确保员工熟悉操作流程和安全规定。
8. 记录与报告：记录加工过程中的关键数据，定期分析并报告，以便改进管理。
加工车间管理制度13
粗加工管理制度是企业生产流程中的关键环节，它涵盖了原料采购、预处理、初加工、质量控制、安全环保等多个方面，旨在确保生产过程的高效、合规与产品质量的稳定。
内容概述：
1. 原料管理：规定原料的采购标准、验收程序，确保原料的`质量符合生产要求。
2. 加工流程：定义粗加工的具体步骤，包括切割、清洗、去皮等，明确操作规程。
3. 设备维护：制定设备的保养、检查和维修计划，保证设备正常运行。
4. 质量监控：设立质量检验点，对加工过程进行监控，防止不合格产品流入下一道工序。
5. 安全卫生：规定作业环境的清洁标准，强化员工的安全操作培训，预防事故的发生。
6. 环保措施：遵守环保法规，控制废弃物排放，实现绿色生产。
7. 记录与追溯：建立完善的记录系统，以便追踪产品加工过程，便于问题排查。
加工车间管理制度14
加工管理制度旨在规范企业生产过程中的各个环节，确保产品质量、生产效率以及员工安全。其主要内容涵盖了以下几个方面：
1. 原材料管理：确保原材料的质量，规定采购、验收、存储和使用的流程。
2. 生产流程控制：设定详细的生产步骤和标准，监控生产进度，保证产品的一致性和合规性。
3. 设备维护：规定设备的日常保养、定期检修和故障处理程序。
4. 质量检验：设立质量检验标准，规定检验频率和方法，确保产品符合规格要求。
5. 安全卫生：制定安全生产规程，保障员工健康和工作环境的安全。
6. 员工培训：提供必要的技能培训和安全教育，提升员工的操作水平和安全意识。
7. 应急处理：建立应急预案，应对可能出现的生产事故或突发情况。
内容概述：
1. 制度设计：明确各环节的'职责和权限，制定相应的操作规程。
2. 监控与评估：设立监控机制，定期评估制度执行效果，及时调整优化。
3. 记录与文档：记录生产数据，保存相关文件，便于追溯和审计。
4. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，持续改进生产流程和管理制度。
5. 法规遵从：确保所有操作符合国家和行业的法规标准。
6. 合同管理：针对外部供应商和服务商，设定合同条款，确保其符合加工管理制度要求。
加工车间管理制度15
小加工管理制度旨在规范企业内部的小规模生产流程，确保产品质量、提升生产效率，降低损耗，并保障员工安全。它涵盖了原材料采购、生产流程管理、质量控制、设备维护、员工培训和安全管理等多个方面。
内容概述：
1. 原材料管理：明确原材料的采购标准，规定检验流程，确保原材料的质量。
2. 生产流程：设定详细的'生产步骤，规定操作规程，优化流程以提高效率。
3. 质量控制：建立质量检验制度，执行严格的质量标准，确保产品合格率。
4. 设备管理：定期进行设备维护和检查，预防设备故障影响生产。
5. 员工培训：制定培训计划，提升员工技能，增强安全生产意识。
6. 安全管理：制定安全规章制度，进行安全演练，预防安全事故的发生。
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