【推荐】工具管理制度
在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编收集整理的工具管理制度，欢迎阅读与收藏。
工具管理制度1
1所配置工具为工作之用,每位员工都应该爱护、珍惜。工具使用后应保持洁净,工具箱码放整齐。
2专用大件工具和机械应有专人保管,凡使用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。
3凡在工作使用中出现的正常损坏,应写明原因需经理签字后方可更换新工具。
4凡工具出现非正常损坏或丢失,应由责任人照价赔偿。
5各班需交接的`共用工具 ,由当班人员负责清点和管理,如出现损坏或丢失由当班人员负责。
6从库房借用工具或器械,归还日期一般不超过两天,如有特殊原因应经理或主管同意后方可延期归还。
7非本部门人员借用工具时,应由主管或经理同意后方可借出并登记,归还时由工具管理人员查验无误后收存。
8工具管理人员应定期清点和检查所负责的工具和器械。
9凡未经批准不得将工具和机械等带出商场使用。
10工具的领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。
11当工具领用人调离本部门时,应归还所有领用的工具,如有损坏或丢失应照价赔偿。
工具管理制度2
为规范公司各部门的工具申购、采购、保管、领用、维修保养，报废。杜绝人为的损坏和丢失，延长工具的使用时间，达到提高工作质量和效率的目的。
工具的申购、购买
1、公司各个部门应按照本部门生产的实际情况和人员的增加，加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提下，制定出工具申购计划，在得到上级领导文字批准后方可进行采购。
2、供应部是公司工具采购和保管的部门，按照采购计划及时的进行工具的购买。供应部在工具购买选型中要满足加工制造、测量要求及便于维修保养的前提下尽可能的购买同一品牌同一型号的工具，以便于工具的统一管理和方便的维修保养。并且以日常工具、工具配件采购的频率、领用和报废的数量为依据，可以适量做出库存计划，这样能缩短工具购买周期，满足各部门因生产任务不可预知临时性变化的实际需求。
工具的保管、领用
1、工具的保管单位由四部分组成：库房、各个部门、各个生产车间、及个人。要求库房建立《工具汇总台账》公司各个部门建立本部门的《工具总台账》生产车间建立本车间的《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。
2、库房《工具汇总台账》要严格按照库房管理制度对现有工具的库存状态、及新入库的工具做好严格细致的登记，《工具汇总台账》。
登记的信息包括：工具的种类数量、工具名称、规格型号、品牌、购买人、入库时间、购买价格、（领、退、借、报废）的时间、部门、领出人等。用以对各部门所使用的工具状态做出科学系统的分析、监管、以及工具购买和库存计划的制定。
3、部门《工具总台账》要指定专人对工具台账进行管理，以保证与下属各个车间账物相符。部门《工具总台账》登记的信息包括：各个车间工具的种类数量、部门内工具编号、工具名称、规格型号、品牌、（领、退、借、报废）的时间、车间、领用人、维修信息、维修状态等信息。
4、车间建立《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。车间内的《工具台账》中要建立个人工具领用保管登记和公用工具领用登记和借出工具登记。
工具的维修保养和工具的报废
1、个人工具要自己妥善保管和保养，公用工具由车间指定专人进行日常的维护和保养，在工具使用和保养中要严格按照工具的使用说明，和相关的作业指导技术文件进行操作，所有使用工具的人必须爱惜工具，遵守谁损坏丢失谁赔偿的原则，由车间指定专人负责监督。为保证人身安全和工具的安全，工具出现故障个人无权进行拆卸和维修必须要转到设备维修部门进行维修，在报修中要严格遵守设备报修制度。维修部门要及时对故障工具进行详细登记和维修，在保证工具使用安全和不影响产品质量的前提下。
尽可能的`修复，维修部门无法修理的要及时与供应部联系返厂维修或送外维修。
工具的报废
1、工具常规性磨损折旧，日久不能使用的，经过相关部门的判定可申请换取新的工具，但必须提供旧件，并按规定由工具领用部门进行退库报废。库房、工具使用部门、工具使用车间做好各自的工具台账的变更。领取新工具前先确认工具是否存在质量问题，新工具必须入帐。
2、对报修的工具损坏严重维修部门无法修理或修理的费用要远远高于购买的价格和已无修复和使用的价值，对人身安全和产品的质量已经构成潜在的隐患，维修部门会根据实际情况分解工具留下可以再利用的配件并且填写详细的工具报废通知单。
3、工具持有人在接到报废通知单和对应的报废工具后到本车间工具负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。车间工具台账负责人要及时把报废工具通知单和工具转到所属部门工具台账负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。
4、部门工具台账负责人及时和库房取得联系，库房在接到报废工具和通知单后要在《工具汇总台账》做出变更，同时把报废工具入库管理。
5、库房对报废的工具进行整理、分类、登记后分批按照公司报废流程进行处理。
工具管理制度3
1、对公用工具各作业组应设立工具管理员,设立工具领取证,持工具领取证交旧领新,并记入工具领取证内。
2、对个人工具建立个人工具领取证,持证交旧领新,并记入帐内。
3、仓库设立工具管理帐(公用、私人工具),月底将各组领取的工具(公私)记入帐内。
4、凡在生产中使用的各类工具有以下情形之一的,都应扣罚。
(1)在服刑期间的罪犯和在生产岗位上的工人,工具有丢失,损坏或不经批准转让他人的,均按工具价值的.50~70%扣罚。
(2)出监犯人交纳工具不全的、调换工种发现工具不全的,按工具价值的60—80%扣罚。
(3)在生产中发现破坏工具的(包括使用不当的),破坏人写出书面检查,按原价赔偿或加倍罚款。
(4)确因特殊情况损坏或丢失工具的(如抢险、高空作业等),由本人写出报告,分管干部签字,监区审核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罚。
5、各班组应经常清理核对公私工具,发现问题,及时查出原因,如实向领导回报。
工具管理制度4
1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；
2、设备厂长针对本厂的`设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；
3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；
1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；
2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；
3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；
4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。
5、维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；
6、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；
7、大型主要、重要工具应由维修班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。
工具管理制度5
一、目的
为了加强手持式电动工具（以下简称电动工具）的采购、验收、使用、检查、维修等方面的管理，防止漏电等事故的发生，以免造成人身伤害。特制定本制度。
二、范围及分类
本制度适用于功能公司各车间、科室、部门所有电动工具的管理。主要包括：直角研磨机（也称角磨机）、冲击钻、手电钻、电磨、手持砂轮机、水钻、电锤等。
电动工具按电气保护的方式分为三类：
Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
Ⅰ类工具的插头为三脚插头。
II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V。
II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
Ⅱ类工具只允许采用不可重接的.二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。
III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
三、电动工具的管理
3.1、电动工具的采购、验收及贮存
3.1.2、供应不根据各部门、车间提交的申购计划进行采购。
3.1.2、物流部仓管科负责新购电动工具的验收，新购电动工具必须带有国家强制性认证标志、产品合格证书和使用说明书等资料。
3.1.3、电动工具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性物质的场所。
3.2、电动工具的使用
3.2.1、电动工具在使用前，使用人员应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。使用时，使用人员应采取必要的防护措施。
3.2.2、在一般作业场所，应使用Ⅰ类电动工具;若使用Ⅰ类电动工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
3.2.3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅰ类或Ⅲ类工具
3.2.4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。
Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的电源控制箱和电源藕合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。
3.2.5、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
3.2.6、Ⅰ工类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE),
3.2.7、电动工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离电动工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接。
3.2.8、电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3.2.9、电动工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。
3.2.10、电动工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。
3.2.11、设备科建立总台帐，各使用部门必须建立本部门的电动工具台帐，其内容包括：名称、型号、部门编号、出厂编号、检验日期、下次检验日期等。
4、检查和维修
4.1、电动工具在发出或收回时，物流部仓管科保管人员必须进行一次检查;在使用前，使用者必须进行日常检查。
4.2、工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.2.1、是否有产品认证标志及定期检查合格标志;
4.2.2、外壳、手柄有否裂缝或破损;
4.2.3、保护接地线(PE)联接是否完好无损;
4.2.4、电源线是否完好无损;
4.2.5、电源插头是否完整无损;
4.2.6、电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;
4.2.7、机械防护装置是否完好;
4.2.8、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;
4.2.9、电气保护装置是否良好。
4.3、电动工具的定期检验，功能公司设备科是电动工具的检定部门，根据使用情况其检定周期定为半年。针对使用环境或岗位的不同，使用部门根据情况可以申请追加检验。
4.3.1、电动工具的定期检验项目：
a、文件4.2.1~4.2.9中的所有项目。
b、测量工具的绝缘电阻，其不应小于下表中的规定
4.3.2、经设备科检查合格的电动工具，应在电动工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识。各使用部门注意保存标识的完整性。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少应包括:
a、工具编号；
b、检查单位名称或标记；
c、检查人员姓名或标记；
d、有效日期。
4.4、长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理，经检查合格、粘贴“合格”标志后，方可使用。
4.5、电动工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护接地线(PE)脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行交个车间或部门的电工进行修理（若本部门或车间无法修理的，交设备科修理）。在未修复前，不得继续使用。
4.6、电动工具经维修和试验合格后，应在适当部位粘贴“合格”标志;对不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求的工具必须办理报废手续并采取隔离措施。
工具管理制度6
1.提升效率：良好的工具管理制度能确保工具随时可用，减少因工具问题造成的延误。
2.降低成本：通过保养和维修，延长工具寿命，降低频繁采购成本。
3.安全保障：规范使用和安全规程可降低工伤风险，保障员工生命安全。
4.资源优化：合理采购和报废管理避免资源浪费，优化部门预算。
工具管理制度7
车间工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提高效率：有序的工具管理能减少寻找工具的`时间，提高生产效率。
2.保障安全：规范使用和保养工具，降低安全风险，保障员工生命安全。
3.节约成本：有效防止工具遗失和过度损耗，降低维修和更换成本。
4.维护质量：良好的工具状态有助于保证产品质量，减少返工。
工具管理制度8
工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提升效率：标准化的工具管理能减少寻找和等待时间，提高工作效率。
2.保障安全：正确使用和保养工具可以预防因工具故障引发的'安全事故。
3.节约成本：有效管理工具，避免不必要的采购和浪费，降低运营成本。
4.维护资产：延长工具寿命，保持其良好状态，是企业资产保值增值的重要手段。
5.规范行为：通过制度约束，培养员工爱护工具的良好习惯。
工具管理制度9
1.设置目的
手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的`小型设备，极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。
2.适用范围
凡属下列小型设备均为手持电动工具：
电钻(含冲击电钻);
电动螺丝刀和冲击扳手;
电动砂轮机(含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机);
砂光机(含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机);
圆锯;
电锤(含电镐);
不易燃液体电喷枪、
电剪刀(含双刃电剪刀、电冲剪);
攻丝机、往复锯(含曲线锯、刀锯);
插入式混凝土振动器;
电链锯;
电刨;
电动修枝剪和电动草剪;
电木铣和修边机;
电动石材切割机(含大理石切割机)。
3.规范性引用文件
gb 3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
4.职责
4.1本制度由设备动力或工具装备部门负责管理
4.2本制度由安全生产监督管理部门负责监督实施
5.内容与要求
5.1工具的日常检查内容：
5.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损;
5.1.2保护接地连接是否正确、牢固可靠;
5.1.3电源线是否完好无损;
5.1.4电源插头是否完整无损;
5.1.5电源开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂;
5.1.6机械防护装置是否完好;
5.1.7工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象;
5.1.8电气保护装置是否良好。
5.2管理
5.2.1工具应有专业人员按规定进行定期检查;
5.2.2每年至少检查一次;
5.2.3在湿热和温度常有变化的区域应缩短检查周期;
5.2.4在梅雨季节前应及时检查;
5.2.5绝缘电阻应不小于ⅰ类2;ⅱ类7;ⅲ类1
5.3保管
5.3.1各类手持电动工具必须由单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。
5.3.2单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。
5.3.3电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。
5.3.4各类手持电动工具除日常检查外，每季5日前由工具室进行定期检查，每年初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。
5.3.5.各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。
5.3.6各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。
6.考核
6.1.按照《安全奖惩》制度规定处罚。
6.2.发生生产安全事故将追究其责任。
本制度由安全生产委员会提出;
本制度由设备动力归口管理;
本制度由设备动力部负责起草;
本制度由设备动力部负责解释。
工具管理制度10
为保证车间生产工具的正确使用和有效管理，规范各类工具的保管和领用，特制定以下办法：
1、车间公用工具必须建立台账，台账一式俩份，车间和保管员各一份。
2、保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况，清查结果向车间汇报。
3、新领工具必须及时入帐。
4、车间工具只允许车间内部人员使用，不得以个人名义私自借人，外借必须车间领导同意。
5、车间人员借用公用工具必须登记，使用后及时归还，如丢失和因使用不当造成损坏的'照价赔偿。
6、个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。
7、检修时不带个人工具，一次罚50元。
工具管理制度11
车间工具管理制度表旨在规范生产环境中的工具管理，确保工具的有效使用、保养和维护，提高工作效率，减少因工具问题引发的`生产延误和安全风险。
内容概述：
1. 工具分类与编码：建立详细的工具清单，对各类工具进行分类，并赋予唯一的编码，便于识别和追踪。
2. 工具领用与归还：规定工具的领取、使用、归还流程，明确责任人，防止工具遗失或损坏。
3. 工具保养与维护：设定定期保养周期，指定专人负责，确保工具的良好运行状态。
4. 工具检查与维修：设立故障报修机制，及时处理工具问题，避免影响生产。
5. 工具报废与更新：制定工具报废标准，适时进行更新替换，保证生产效率。
6. 安全使用规定：强调工具的安全操作规程，防止工伤事故。
7. 培训与考核：定期对员工进行工具使用和安全知识培训，提升工具使用技能。
工具管理制度12
为进一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,结合我站的实际情况,特制定如下使用管理规定。
1.安全用具室内所有工具器严格实行定置管理,编号对应存放,严禁乱堆乱放;
2.严禁安全工器具超期使用,定期对安全工器具进行试验,并按相关要求进行记录,对于不合格的安全工器具应及时进行更换;
3.运行值班人员每值交接班时应作好交接检查登记,发现损坏及时反映,以便更换或消缺;
4.试验值长应按照《安规》规定,定期对绝缘手套、绝缘靴、验电器等进行试验工作,试验合格后注明“试验合格”的`标签;
5.在检验过程中,严格按照相关规程规定进行,确保试验方法正确、试验结论正确、严禁出现因操作不当等原因导致的被试物及试验设备损坏;
6.安监专责应随时检查和统计工具器的使用情况。
7.电站安全第一责任人应对安全工器具进行不定期检查,一经发现相关责任人未履行职责,按电站考核实施细则进行考核。
工具管理制度13
工具是企业生产力的重要组成部分，有效的工具使用管理制度：
1.提升效率：正确使用工具可以提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
2.保障安全：规范操作能降低工伤风险，保护员工的生命安全。
3.节省成本：避免因不当使用导致的'工具损坏，减少维修和更换费用。
4.促进协作：统一的工具使用标准有利于团队间的沟通和协作。
工具管理制度14
本工具器管理制度旨在规范公司内部工具设备的使用、保养和管理，确保其高效、安全运行，提高生产效率，减少因设备问题导致的'工作延误和安全隐患。
内容概述：
1. 工具器分类与登记：明确各类工具设备的分类标准，进行详细登记，建立完善的工具设备档案。
2. 使用规定：规定工具设备的使用流程，包括借用、归还、使用权限等，强调正确操作和安全使用。
3. 维护保养：设定定期保养计划，规定保养责任部门和个人，确保工具设备的良好状态。
4. 故障报修：建立故障报修机制，明确报修流程和时限，保障及时维修。
5. 储存管理：规定工具设备的储存环境和方法，防止损坏和丢失。
6. 审计与检查：定期进行工具设备的盘点和性能检查，确保账实相符，发现问题及时解决。
7. 报废与更新：设立工具设备的报废标准，规划更新替换策略，保持设备的先进性和适用性。
工具管理制度15
1、地质、测量所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐，包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。
2、对本组使用的仪器应编号。对发放使用日期进行记录，分配到个人使用的仪器和工具，人员调出时，要归还交矿。否则，不予出调出手续或作价赔款。
3、对于所使用、保管的仪器和工具，要经常保养和维修，使仪器处于完好状态。充分发挥作业能力，并使其延长寿命，如不按操作规程作业造成损坏的，视损坏程度给予责任者处罚。
4、仪器设备的借用、专借、调拨与报废等，应有一定的审批手续。仪器工具的借出必须经科长同意，总工批准，归还时进行检验。如不经批准或损坏的，视其情况给予罚款。
5、新钢尺在使用前，必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误。使用后应及时用棉纱擦拭，并擦拭机油。
6、经纬仪、水准仪在下井前要对各主要部件进行检查，在井下行走时，应避免剧烈的摇摆和碰撞。使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的灰尘、水气、油污，迁站时，仪器和三角架必须分开搬运。夏季在太阳下使用仪器时，必须用伞遮住，防止日晒。
7、激光定向仪的'现场管理和维护由施工单位负责，测量人员进行监管，光束调整和核验由测量部门负责。
8、仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准用手提着或怀抱着开箱。
9、仪器在取出前，应松动各制动螺旋，一手握底座，一手握支架，将仪器轻轻地放在支架上，并立即旋紧联结螺丝，待确定牢固后手方可离开仪器。仪器箱放在附近，严禁坐人。
10、观测工作结束后，应将仪器各个部件调整到正常位置，再装入箱内。
11、在外出或下井时，首先检查背挂是否牢靠，装车时严禁倒置并将仪器放在软座上或抱怀中。
12、使用者必须熟悉仪器结构、性能及各部位的作用，严格按操作程序进行操作。
13、仪器应放在干燥、通风良好、温差变化不大的房间里，仪器箱内应放干燥剂而且要有专人定期检查，若有损坏或发霉现象，要及时修理清除，仪器的拆卸和修理要有专人负责。
14、对过期或淘汰的仪器或设备要向主管领导提出申请，及时更换，并推广使用先进设备、新技术。
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